[发明专利]基于视觉处理的射频标签尺寸检测方法

说明书

本发明公开了一种基于视觉处理的射频标签尺寸检测方法，包括以下步骤，步骤（A），构建检测系统；步骤（B），射频标签进行拍照；步骤（C），图像预处理；步骤（D），射频标签尺寸检测，并判断是否合格。本发明的基于视觉处理的射频标签尺寸检测方法，能够对射频标签尺寸，图案形状进行快速检测，判断其是否合格，通过工业相机拍照处理，且精确度高，保证射频标签的合格率，省时省力，方法快捷，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及尺寸检测技术领域，具体涉及一种基于视觉处理的射频标签尺寸检测方法。

背景技术

随着电子科技的快速发展，射频标签体积小，成本低，携带信息量多，可无线传送，便于识别，因此得到了广泛应用。射频标签，附着于可跟踪的物品上，并对其进行识别和读写。

由于，射频标签的安装位置为了便于识别，需要精度度高，因此对射频标签的尺寸精确度要求就比较高，尤其对射频精度要求较高的使用场合。在射频标签出厂使用前，需要对其的尺寸大小进行检测，判断是否合格。目前，采用传统的人工测量方式，由于射频标签体积小，导致费时费力，精确度不高，容易出现误差，如何快速有效的对射频标签尺寸进行检测，是当前需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有的射频标签尺寸大小的检测，通过人工测量方式，费时费力，精确度不高的问题。本发明的基于视觉处理的射频标签尺寸检测方法，能够对射频标签尺寸，图案形状进行快速检测，判断其是否合格，通过工业相机拍照处理，且精确度高，保证射频标签的合格率，省时省力，方法快捷，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种基于视觉处理的射频标签尺寸检测方法，包括以下步骤，

步骤（A），构建检测系统

在传动带中部的正上方安装工业相机，并在工业相机正下方的传动带上的拍照区域前侧边的两个端部，安装红外对管，所述红外对管，用于检测射频标签是否达到传动带上的拍照区域，并将工业相机与检测终端相连接，所述检测终端内安装有PatMax工件定位工具、PointToLine测量工具；

步骤（B），射频标签进行拍照

将需要检测尺寸的射频标签，放置到传动带上，当射频标签移动到拍照区域前侧，遮挡住红外对管的光接收路径时，触发工业相机初始化工作，并在一定延时时间后进行连续拍照，此时，射频标签位于拍照区域的中心处；

步骤（C），图像预处理

工业相机将拍摄的射频标签图像，传送给检测终端，检测终端对连续拍照得到的射频标签图像，进行筛选，选择射频标签位于拍照区域中心处的射频标签图像，做为尺寸检测的预处理图像；

步骤（D），射频标签尺寸检测

检测终端通过PatMax工件定位工具对步骤（C）得到的预处理图像进行定位，通过边检测工具在预处理图像内将射频标签区域与背景区域划分开，并将PointToLine测量工具与预处理图像进行绑定，PointToLine测量工具测量预处理图像中射频标签区域内的射频标签尺寸，是否满足尺寸公差要求，若满足，则该射频标签合格；若不满足，则该射频标签不合格。

前述的基于视觉处理的射频标签尺寸检测方法，步骤（B），触发工业相机初始化工作，并在一定延时时间后进行连续拍照，延时时间T的计算方式如下：

T=D/V

D为拍照区域的中心处到拍照区域的前侧边的距离，V为传动带的传动速度。

前述的基于视觉处理的射频标签尺寸检测方法，步骤（B），触发工业相机初始化工作，并在一定延时时间后进行连续拍照，拍照数量为2-4次，每次间隔500ms，且拍照为1：1比例方式对射频标签进行拍照。