[发明专利]一种催化放氧清洁燃料的制备方法

权利要求书

1.一种催化放氧清洁燃料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将100～120g氢氧化钽、1.5～2.0L磷酸溶液加入搅拌釜中，启动搅拌器，以200～250r/min的转速搅拌反应2～3天，室温下陈化得到陈化溶胶，将陈化溶胶抽滤，去除滤液得到滤饼，用去离子水冲洗滤饼至洗涤液呈中性，将洗涤后的滤饼置于真空干燥箱中，干燥，得到干燥固体，将干燥固体放入研钵中研磨，过筛得到粉末，将粉末放入马弗炉中，加热升温煅烧得到固体酸催化剂；所述的磷酸溶液质量分数为10%，室温下陈化时间为12～15h，真空干燥箱设定温度为110～120℃，干燥时间为2～3h，所过筛规格为200目，加热升温后温度为300～350℃，煅烧时间为3～4h；

（2）按重量份数计，将20～30份秸秆、30～35份草籽壳、20～25份玉米芯放入发酵罐中，向发酵罐中加入30～40份去离子水、20～30份硫酸溶液、4～5份热纤梭菌粉，密封发酵罐，控制发酵温度为40～45℃，密封发酵，得到发酵产物；所述的硫酸溶液质量分数为5%，控制发酵温度为40～45℃，密封发酵时间为6～7天；

（3）将发酵产物过滤去除滤渣，得到发酵液，将200～250mL发酵液与固体酸催化剂混合放入反应釜中，对反应釜抽真空，加热升温，启动搅拌器，以300～350r/min的转速搅拌反应3～4h，得到反应产物，将反应产物过滤分离得到发酵燃料；所述的对反应釜抽真空后真空度为80～100Pa，加热升温后温度为150～160℃；

（4）将4～5g五氧化二钒、15～20mL异丁醇、8～10mL苯甲醇置于带有冷凝回流装置的三口烧瓶中，加热升温，冷凝回流后，向三口烧瓶中加入10～12mL磷酸溶液，继续冷凝回流，得到淡绿色产物，将淡绿色产物放入马弗炉中，加热升温至煅烧得到绿色粉末；所述的对三口烧瓶加热升温后温度为80～90℃，冷凝回流时间为12～13h，磷酸溶液质量分数为80%，继续冷凝回流时间为6～7h，马弗炉加热升温后温度为400～450℃，煅烧时间为4～5h；

（5）将20～30g发酵燃料放入装有100～120mL氢氧化钠溶液的锥形瓶中，加热升温，向锥形瓶中通入空气，保温反应后，将锥形瓶中产物倒入高压反应釜中，向高压反应釜中加入4～5g呋喃甲酸钠、0.8～1.0g上述绿色粉末、10～15g干冰加热升温，保温反应得到含氧催化型燃料；所述的锥形瓶加热升温后温度为60～70℃，向锥形瓶中通空气速率为70～80mL/min，通气持续时间为10～15min，保温反应时间为20～30min，对高压反应釜加热升温后温度为80～90℃，保温反应时间为7～8h；

（6）将异丙醇和甲醇混合得到液体燃料，再将煤粉、微米镁粉、含氧催化型燃料混合得到固体燃料，将固体燃料掺入液体燃料中，搅拌分散，得到催化放氧清洁燃料，所述的异丙醇和甲醇混合体积比为1︰3；煤粉、微米镁粉粒径为20～40μm，煤粉、微米镁粉与含氧催化型燃料混合质量比为5︰1︰10，搅拌分散转速为400～500r/min，控制固体燃料质量为液体燃料质量5～10%。