[发明专利]一种冷轧带钢加工用去毛刺装置

说明书

本发明公开了一种冷轧带钢加工用去毛刺装置，包括底座、支撑横梁和钢带，所述底座与支撑横梁之间通过支撑架连接，所述底座和支撑横梁的对应位置上对称设置有两个转动架，两个转动架的内侧分别通过旋转轴连接有放卷筒和收卷筒，所述支撑架的内侧壁对称设置有两个电机支撑板，所述电机支撑板上设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴通过电机转轴连接有打磨轮，所述打磨轮的外侧套设有防溅罩。本发明，改变了传统人工打磨的方式，通过放卷筒、收卷筒和打磨电机的配合使用，不仅能够实现对钢带的自动卷收，而且可在钢带卷收的过程中，打磨剔除掉其边侧的毛刺，降低劳动强度的同时，提高了钢带的去毛刺效率和质量。

技术领域

本发明涉及冷轧带钢技术领域，具体是一种冷轧带钢加工用去毛刺装置。

背景技术

冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1至3mm,宽度为100至1000mm，均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。在冷轧带钢切割加工的过程中，边角会出现毛刺，这就需要加工者去除毛刺后才能更好的进入到下一道工序，现有的钢带去毛刺大都是人工一边对钢带进行卷放，一边手动打磨，劳动强度高，去毛刺效率低、效果差，且现有的冷轧带钢加工用去毛刺装置，大多是利用打磨轮对钢带的边侧打磨去毛刺，虽然在一定程度上提升了去毛刺效率，但在打磨的过程中，会有大量的铁屑飞溅，不仅污染环境，而且飞溅的铁屑容易弄伤工人，同时没有设置用来对钢带支撑限位的装置，打磨的过程中钢带容易跑偏，导致处后的钢带不整齐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧带钢加工用去毛刺装置，以解决现有技术中的采用人工一边对钢带进行卷放，一边手动打磨去毛刺的工作方式，劳动强度高，去毛刺效率低、效果差等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧带钢加工用去毛刺装置，包括底座、支撑横梁和钢带，所述底座与支撑横梁之间通过支撑架连接，所述底座和支撑横梁的对应位置上对称设置有两个转动架，两个转动架的内侧分别通过旋转轴连接有放卷筒和收卷筒，所述支撑架的内侧设置有限位框，所述限位框与支撑架之间通过加强支撑杆连接，所述钢带穿过限位框且其两端分别缠绕在收卷筒和放卷筒上，所述支撑架的内侧壁对称设置有两个电机支撑板，所述电机支撑板上设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴通过电机转轴连接有打磨轮，所述打磨轮的外侧套设有防溅罩，所述底座的两侧设置有集尘箱，所述集尘箱上安装有吸尘泵，所述吸尘泵通过吸尘管与防溅罩连接。

优选的，所述底座的底部四角安装有支撑腿，支撑腿的底端通过减震弹簧连接有减震垫脚。

优选的，所述限位框设置有两个，两个限位框分别位于打磨电机的上下两侧。

优选的，所述限位框的内部设置有两个夹板，两个夹板与限位框之间均通过伸缩弹簧连接，两个夹板相对的一面设置有清灰刷毛。

优选的，所述支撑横梁的顶部一侧安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器与收卷筒的旋转轴连接。

优选的，所述打磨电机通过滑座滑动设置在电机支撑板上，所述滑座上插接有固定销。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，结构简单，使用方便，改变了传统人工打磨的方式，通过放卷筒、收卷筒和打磨电机的配合使用，不仅能够实现对钢带的自动卷收，而且可在钢带卷收的过程中，打磨剔除掉其边侧的毛刺，降低劳动强度的同时，提高了钢带的去毛刺效率和质量，在打磨轮外侧设置的防溅罩，能够防止钢带打磨过程中产生铁屑对操作人员造成伤害，确保了生产使用的安全性，设置的吸尘泵、吸尘管和集尘箱，能够及时地清理并收集防溅罩内的铁屑，保障了防溅罩的整洁，无需后续再做清理，在支撑架内侧设置的限位框，可以起到对钢带限位支撑的作用，防止钢带卷收过程中出现跑偏的现象，使得去毛刺后的钢带边侧更加整齐，限位框内侧通过伸缩弹簧连接的两个夹板，能够防止钢带打磨的过程中不会被打磨轮挤压变形，两个夹板相对一面设置的清灰刷毛，还能在钢带去毛刺的过程中清理掉附着在钢带上的灰尘污物。

附图说明