[发明专利]一种聚四氟乙烯/酰胺蜡的复合微粉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种聚四氟乙烯/酰胺腊的复合微粉及其制备方法，所述聚四氟乙烯/酰胺腊的复合微粉包括聚四氟乙烯微粉和酰胺腊微粉，所述聚四氟乙烯微粉和酰胺腊微粉的质量份数之比为10：1～1：1。所述制备方法包括如下步骤：将聚四氟乙烯微粉和酰胺腊混合，经过机械粉碎，然后，通过筛网分级，得到聚四氟乙烯/酰胺腊的复合微粉。本发明将辐照聚四氟乙烯与酰胺腊进行复合，使微粉腊充分发挥协同作用，制备高效聚四氟乙烯基的耐磨脱气复合微粉，解决粉末涂料在金属表面涂膜后的耐磨、耐污、脱气等问题。

技术领域

本发明涉及一种聚四氟乙烯复合微粉及其制备技术，特别涉及一种聚四氟乙烯/酰胺腊的复合微粉及其制备方法。

背景技术

粉末涂料由于没有任何的溶剂添加，被认为是一种环保型的涂料。然而粉末涂料在对复杂金属铸件和表面处理未到位的金属材料表面施加较厚涂层时，因为金属表面带有较多的孔隙，在涂装后涂层表面会出现较多的气泡、缩孔、针孔等涂层缺陷，不仅破坏涂层表面美观，而且还缩短了金属构件的安全使用寿命。

传统的解决方法是添加少量的脱气剂如安息香等，但这种添加剂在高温时容易黄变，脱气效果较弱，不能高效排除熔融涂层中溶解的大量气体，较难保证涂层的表面涂装效果。使用微粉化腊，如聚乙烯蜡在熔融时可以造成涂层体系黏度及表面张力急剧下降，使蜡基向涂层表面迁移，在迁移过程中，吸附在多孔底材上的气体或涂膜本身的水汽可以脱出，起到了脱气、除针孔的作用，能部分解决安息香的问题。另外一种微粉腊如酰胺蜡添加到涂料组分中，会增加涂料组分间的不相容性及混乱度，在熔融状态下导致体系粘度、表面张力急剧下降，蜡微粒向涂层表面迁移，同时也有助于吸附在多孔底材上的气体脱出，起到很好的脱气效果。这些添加剂虽然对涂膜的表面耐磨、耐污等表现出一定的效果，并不显著。

聚四氟乙烯微粉蜡可以通过辐照和粉碎高分子量的聚四氟乙烯来获得。将聚四氟乙烯微粉蜡添加到粉末涂料配方中，在与粉末涂料其他组分一起挤出混合过程中，可以起到对螺杆的润滑作用，提高挤出效率，此外添加聚四氟乙烯微粉蜡还能辅助提高涂层的滑爽、耐磨、耐污等性能，但独立使用的聚四氟乙烯微粉蜡无法解决金属表面涂层的气泡、缩孔、针孔等涂层缺陷问题。

发明内容

本发明提供了一种聚四氟乙烯/酰胺腊的复合微粉及其制备方法，用以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种聚四氟乙烯/酰胺腊的复合微粉，包括聚四氟乙烯微粉和酰胺腊微粉，所述聚四氟乙烯微粉和酰胺腊微粉的质量份数之比为10：1～1：1。

作为优选，所述聚四氟乙烯微粉的平均粒径为2～20μm。

作为优选，所述酰胺腊微粉的平均粒径为2～20μm。

本发明还提供了上述聚四氟乙烯/酰胺腊的复合微粉的制备方法，包括如下步骤：将聚四氟乙烯微粉和酰胺腊混合，经过机械粉碎，然后，通过筛网分级，得到聚四氟乙烯/酰胺腊的复合微粉。

作为优选，所述聚四氟乙烯微粉的制备方法如下：通过在空气气氛的条件下通过电子束辐照聚四氟乙烯，经粉碎后获得所述聚四氟乙烯微粉。

作为优选，电子束辐照剂量设置为1-200Mrad。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所述聚四氟乙烯/酰胺腊的复合微粉包括聚四氟乙烯微粉和酰胺腊微粉，所述聚四氟乙烯微粉和酰胺腊微粉的质量份数之比为10：1～1：1。所述聚四氟乙烯/酰胺腊的复合微粉的制备方法包括如下步骤：将聚四氟乙烯微粉和酰胺腊混合，经过机械粉碎，然后，通过筛网分级，得到聚四氟乙烯/酰胺腊的复合微粉。本发明将辐照聚四氟乙烯蜡与酰胺腊进行复合，使微粉腊充分发挥协同作用，制备高效聚四氟乙烯基的耐磨脱气复合微粉，解决粉末涂料在金属表面涂膜后的耐磨、耐污、脱气等问题。

具体实施方式