[发明专利]一种25Cr2Ni4MoV钢发电机转子的预备热处理方法在审
| 申请号： | 201810354891.9 | 申请日： | 2018-04-19 |
| 公开（公告）号： | CN108374072A | 公开（公告）日： | 2018-08-07 |
| 发明（设计）人： | 李其;阳鹤;沈国劬;蒋新亮 | 申请（专利权）人： | 二重（德阳）重型装备有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/28 | 分类号： | C21D1/28;C21D8/00;C21D9/00;C21D6/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/46 |
| 代理公司： | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人： | 张徭尧;柯海军 |
| 地址： | 618013 *** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 发电机转子 预备热处理 保温 转子 保温阶段 正火 热处理技术领域 大直径发电机 珠光体转变 奥氏体化 工艺周期 应力开裂 有效解决 质量稳定 减小 出炉 重复 | ||
1.一种25Cr2Ni4MoV钢发电机转子的预备热处理方法，其特征在于：先将转子升温至奥氏体化温度，保温n小时后，降温进入起伏保温阶段，最后降温至250℃下出炉；其中，所述起伏保温阶段为至少重复两次a步骤，所述a步骤为先在T1温度下保温m1小时，然后在T2温度下保温m2小时；所述T1为珠光体转变温度，T2比T1低20～50℃；
2.根据权利要求1所述的25Cr2Ni4MoV钢发电机转子的预备热处理方法，其特征在于：将转子通过保温平台升温至奥氏体化温度，所述保温平台升温为先于200～240℃保温n1小时后，升温至600～620℃保温n2小时；然后升温至奥氏体化温度；
3.根据权利要求2所述的25Cr2Ni4MoV钢发电机转子的预备热处理方法，其特征在于：以≤10℃/h的速率升温至600～620℃，以≤30℃/h的速率升温至奥氏体化温度。
4.根据权利要求1所述的25Cr2Ni4MoV钢发电机转子的预备热处理方法，其特征在于：奥氏体化温度为870～930℃。
5.根据权利要求1所述的25Cr2Ni4MoV钢发电机转子的预备热处理方法，其特征在于：起伏保温阶段为重复两次a步骤。
6.根据权利要求1所述的25Cr2Ni4MoV钢发电机转子的预备热处理方法，其特征在于：所述T1为650±10℃；所述T2为620±10℃。
7.根据权利要求6所述的25Cr2Ni4MoV钢发电机转子的预备热处理方法，其特征在于：起伏保温阶段中，从T1到T2的降温速率或者从T2到T1的升温速率均≤5℃/h。
8.根据权利要求1所述的25Cr2Ni4MoV钢发电机转子的预备热处理方法，其特征在于：采用两段降温方式降温至250℃下出炉，所述两段降温方式为先以≤25℃/h的冷速冷却至400℃，然后再以≤15℃/h的冷速冷却至250℃。
9.根据权利要求1所述的25Cr2Ni4MoV钢发电机转子的预备热处理方法，其特征在于：所述转子的化学成分为C≤0.25％，Si:0.15～0.35％，Mn≤0.35％，P≤0.015％，S≤0.018％，Cr：1.50～2.00％，Ni：3.25～4.0％，Mo：0.20～0.50％，V：0.05～0.13％，且转子锻造时最后一火的初锻温度≤1200℃。
10.根据权利要求9所述的25Cr2Ni4MoV钢发电机转子的预备热处理方法，其特征在于：锻造结束后，先将转子降温至600～650℃保温5～10h，再以80～100℃/h的速率降温至520±20℃保温n0小时，然后以≤10℃/h的速率降温至200～240℃保温；所述
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