[发明专利]一种新能源环保炭的制备方法

说明书

本发明涉及环保木材技术领域，具体涉及到一种新能源环保炭的制备方法。利用特定结构、重量比例的植物纤维(如木棉纤维和棉纤维)和特定结构、重量比例的粘结剂等组分之间的相互作用，使其混合协同增效，提高环保炭的燃尽率的同时解决新能源环保炭在制备过程中难于成型，所得环保炭的机械强度差、灰分高等难题。而且，本申请提供的环保炭具有较高的发热量，在使用过程中可以降低炭的用量，降低能源的浪费，环保无污染。

技术领域

本发明涉及环保木材技术领域，具体涉及到一种新能源环保炭的制备方法。

背景技术

本项目采用先进的生产工艺与设备，无污染、能耗低，而且产品质量可靠先进，可以满足市场对产品质量的要求，产品市场空间广阔，产业发展前景良好，项目建成后对地方产业经济发展也起到积极的推进作用。

随着社会经济的发展，环境问题已经作为一个不可回避的重要问题提上了各国政府的议事日程。保护环境，减轻环境污染，遏制生态恶化趋势，成为政府社会管理的重要任务。本项目生产时不产生任何对人体有害的气体，燃烧时无气味、无烟、卫生、方便，完全能够满足环保要求。经公司两年来对原材料的考察研究，最终选定新疆哈密三道岭的兰炭作为该项目原材料的使用，建设地点选择为哈密市三道岭南泉路工业区桥西路机修厂西南方向。

近年来，各省市当地政府根据《中华人民共和国森林法》的相关法规，已经开始全面整顿木炭市场，陆续颁发“禁止砍伐木材烧炭”的禁令。目前我国基本使用的是环保高效机制木炭，该机制木炭是以锯末、树枝、稻壳、花生壳以及农作物秸秆等废弃物为原料加工而成的，但因锯末原料量少、分散，加上设备效能低、规模化生产难等，90％日产量都在1～3吨，始终成为制约锯末机制炭规模化发展的瓶颈。本项目环保机制炭主要原料为兰炭，以兰炭为原料加工而成的机制炭无污染、发热量高、稳定性好、形状规则多，而且火力强度大、燃烧时间长，在燃烧火焰、快速点燃等方面都要优于锯末机制炭。目前，全国还没有一家以兰炭为原料生产环保机制炭的企业。

目前，我国使用的机制炭主要有两种：锯末机制炭、碳粉机制炭。由于原材料少、烘干难、故障多等难题，使机制炭无法形成规模化生产，国内外日产10吨以上的企业也十分鲜见。本项目使用主要原材料为兰炭，时下我国年可产兰炭1亿吨左右，原材料丰富，完全能够满足需求量，本项目建成后将形成年产6万吨环保机制炭，形成规模化生产，以满足市场需求。

本项目的原材料使用兰炭，首先兰炭具有高固定碳、低灰、低硫等特性，生产的环保机制炭(用于烧烤、火锅炭及取暖)发热量高、燃烧时间长、无烟无味、不产生飞灰等，是传统木炭所无法比拟的。据中科院地球环境研究所作出的《榆林兰炭与原煤民用燃烧排放因子对比分析报告》显示，在pm2.5排放上，兰炭比洗块煤降低90％以上。在对人体健康影响较大的多环芳香烃排放上，兰炭降低97％以上。可见本项目生产的环保机制炭是一种新型的环保清洁能源。目前市场上还在使用传统木炭和机制木炭，但随着国家环保力度的不断加大，靠砍伐树木和土窑烧制的传统木炭和机制木炭终将退出市场。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种新能源环保炭的制备方法，至少包括如下步骤：

(1)取于100重量份的天然生物质煤进行破碎；然后加入20重量份的粘结剂，并用搅拌1～5min；然后继续加入50重量份的钠基膨润土，搅拌1～10min；加入10重量份的腐植酸钠，搅拌1～10min；加入10重量份的碳酸钙，搅拌1～10min后加入8～12重量份的植物纤维，搅拌10～30min，然后加入40重量份的水搅拌20min，得到太炭混合物料；

(2)将太炭混合物料通过第二搅拌机进行第二次搅拌10min；然后将第二次搅拌后的原料输送进入第三搅拌机进行第三次搅拌10min；将第三次搅拌后的原料挤出成型得到太炭初成品；

(3)将制成的太炭初成品在40～70℃下进行第一次烘干30min，然后将首次烘干后的成品输送进入烘干机进行第二次烘干4小时，温度为40～70度，得到成品太炭。