[发明专利]一种生产挤出电线胶原材料生产方法

说明书

本发明公开了一种生产挤出电线胶原材料生产方法，包括以下步骤：S1、聚醚砜树脂和高密度聚氯乙烯树脂切片；S2、甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶密炼，加入聚醚砜树脂和高密度聚氯乙烯树脂混炼，得混合料A；S3、硅藻土、纳米硅粉、硫磺和N,N‑四甲基二硫双硫羰胺，研磨混合、震荡，再加入聚乙二醇400，混合，即得混合料B；S4、将密炼机降温再加入丙烯酸‑丙烯酸酯共聚物、热塑性聚酯弹性体和聚四氟乙烯微粉，再降温加入混合料B，混合均匀即得电线胶料；S5、挤出成型和硫化，即得挤出电线，完成生产。本发明提出的生产方法，操作简单，各原料的混合效率高，制备的电线回弹性、稳定性、耐温性、耐潮湿性能好，无异味，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及电线材料的生产技术领域，尤其涉及一种生产挤出电线胶原材料生产方法。

背景技术

电线通常是由芯线、绝缘包皮和保护外皮三部分组成，芯线是电线的导电部分，用来输送电能，是电线的主要部分，位于电线的最内层；绝缘包皮是将芯线与大地以及不同相的芯线之间彼此隔离，保证电能输送，是电线结构中不可缺少的组成部分，位于芯线的外层；保护外皮是保护电线免受外界杂质和水分的侵入，以及防止外力直接损坏内部的绝缘包皮和芯线，位于最外层，其性能好坏直接影响着电线的使用周期和安全性能。电线的最外层保护外皮最常用的材质是胶料，而且胶料的配方组成将直接影响着保护外皮的性能。在常规的环境下电线的使用寿命都能达到几年甚至几十年，但对于一些特殊的场所，比如高温环境、高湿环境、低温环境等，都会对电线最外层的保护外皮产生一定的损伤，会导致保护外皮产生老化、开裂等现象，缩短其使用寿命。基于此，本发明提出一种生产挤出电线胶原材料生产方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产挤出电线胶原材料生产方法。

一种生产挤出电线胶原材料生产方法，包括以下步骤：

S1、称取聚醚砜树脂和高密度聚氯乙烯树脂分别切片，备用；

S2、称取甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶置于密炼机中进行密炼，再将密炼机的温度升至220～230℃，再将步骤S1切片后的聚醚砜树脂和高密度聚氯乙烯树脂依次加入到密炼机中，进行混炼，得混合料A；

S3、称取硅藻土、纳米硅粉、硫磺和N,N-四甲基二硫双硫羰胺，并置于固体研磨机中，先进行研磨混合10～15min，再转移至震荡仪中震荡25～35min，振幅为20mm，振荡频率为150～250r/min，震荡结束再加入聚乙二醇400，并搅拌混合10～20min，即得混合料B；

S4、将步骤S2的密炼机的温度降至180～190℃，再依次加入丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、热塑性聚酯弹性体和聚四氟乙烯微粉，继续混炼3～5min，再将密炼机的温度降至160～170℃，再加入步骤S3制备的混合料B，继续混炼至混合均匀，即得电线胶料；

S5、将步骤S4制备的电线胶料加入到螺旋杆挤出机挤出成型，再送至硫化床进行硫化，硫化结束后冷却至室温即得挤出电线，完成生产。

优选的，所述聚醚砜树脂、高密度聚氯乙烯树脂、甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶、聚四氟乙烯微粉、热塑性聚酯弹性体、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、硅藻土、纳米硅粉、聚乙二醇400、硫磺、N,N-四甲基二硫双硫羰胺的质量比为100：40～50：20～30：3～8：5～10：12～24：5～10：1～5：10～18：1.2～2.4：0.6～1.2。

优选的，所述聚醚砜树脂、高密度聚氯乙烯树脂、甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶、聚四氟乙烯微粉、热塑性聚酯弹性体、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、硅藻土、纳米硅粉、聚乙二醇400、硫磺、N,N-四甲基二硫双硫羰胺的质量比为100：45：25：5：8：18：8：3：14：1.8：0.9。

优选的，所述甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶的分子量为49万，苯基含量为4.3%、乙烯基含量为0.2%。