[发明专利]喷射加工装置用的叶轮、叶轮的制造方法和喷射加工装置

说明书

本发明提供能更高效地进行研磨材料的加速的喷射加工装置用的叶轮、叶轮的制造方法和喷射加工装置。叶轮呈具有预定厚度的圆盘状的外形，且具有研磨材料导入口(31)，并且在周向以预定间隔形成有在所述厚度内贯穿的多个研磨材料流路(32)，研磨材料流路(32)具有与研磨材料导入口(31)连通的入口(32a)和在外周面开口的出口(32b)。研磨材料流路(32)以出口(32b)侧的端部朝向叶轮(30)的旋转方向后方侧的方式，相对于叶轮(30)的半径方向大幅倾斜设置，由此大幅降低旋转阻力，有效进行研磨材料的加速和研磨材料流路(32)内的空气的压缩，利用离心力和压缩空气的喷流将研磨材料加速。

技术领域

本发明涉及喷射加工装置的研磨材料加速用叶轮、具备所述叶轮作为研磨材料加速机构的喷射加工装置、以及所述叶轮的制造方法。

背景技术

在朝向被加工物投射磨粒等研磨材料而进行被加工物的切削或研磨的喷射加工装置中，具备用于朝向被加工物投射研磨材料的研磨材料加速装置。

作为这种研磨材料加速装置，例如具有通过利用喷嘴将研磨材料与压缩空气一起喷射来加速的空气型加速装置、通过由旋转的叶轮赋予离心力而使研磨材料加速的离心型加速装置、以及通过使丸粒撞击旋转的叶片来加速的发射型加速装置等。

其中的离心型加速装置所设置的叶轮130是安装有多枚叶片135的圆盘，作为一例如图9所示，叶轮130包括：主体133，由金属制的圆盘构成；环状的对置板134，中央形成有成为研磨材料导入口131的开口；以及多枚叶片135，架设在所述主体133与对置板134之间。在所述叶片135与叶片135之间，形成有使研磨材料从内周侧朝向外周侧移动的研磨材料流路132。

如图6和图7所示，如此形成的叶轮130在其外周除了一部分以外被壳体150’或带150覆盖的状态下旋转，并且在向研磨材料导入口131内导入研磨材料时，借助研磨材料流路132的内周端部亦即入口132a导入研磨材料流路132的研磨材料受到离心力而在研磨材料流路132内朝向外周侧移动，当研磨材料流路132的外周侧端部(出口132b)从被壳体150’或带150堵塞的状态敞开时进行投射。

在这种喷射加工装置的离心型加速装置所设置的叶轮130中，所述叶片135通常的结构为如图6所示在叶轮130的半径方向上放射状配置(参照专利文献1的图2)或者相对于半径方向倾斜配置，在相对于半径方向倾斜配置时，如图7所示，叶片135的外周侧的端部135b以朝向旋转方向后方侧的方式，相对于半径方向倾斜配置，且相对于半径方向的倾斜角为较小的倾斜角，即叶轮的半径方向与叶片135的外周侧端部135b的交叉角(出口角)在5°左右(参照专利文献2的图2)。

另外，现有的一般的转子的结构通常如图9所示，将主体133和对置板134构成的两枚圆盘隔着叶片135利用螺栓固定等方法固定，但是如后述的专利文献3所示的那样，也提出了一体结构型的叶轮230，其将由树脂等一体形成的圆盘通过机械切削等而设置研磨材料导入口231和研磨材料流路232。

在这种一体结构型的叶轮230中，如图8所示，在叶轮230的壁厚内直接切削形成研磨材料流路232，虽然不具备与图6和图7所示的叶轮130的叶片135对应的结构，但是形成的研磨材料流路232为直径恒定而不变化的直线性形状，并且研磨材料流路232的出口232b以朝向叶轮230的旋转方向后方的方式，相对于半径方向略微(在专利文献3的权利要求2中，出口角为12～22°)倾斜。

专利文献1：日本实用新型公开公报实开昭63-116265号

专利文献2：日本专利公开公报特开2005-206748号

专利文献3：日本专利第3927812号