[发明专利]一种塑料分集水器的制作方法

说明书

本发明公开了一种塑料分集水器的制作方法，其采用注塑方式一体成形；包括塑料的分集水器本体和若干个铜质的管接头。本申请的分集水器可通过注塑机自动成型，制作工艺相对于金属而言较为简单，且能实现自动化，从而减少不必要的人工成本，且塑料可回收并二次利益，节能环保。

技术领域

本发明涉及分集水器技术领域，特别涉及一种塑料分集水器的制作方法。

背景技术

随着金属价格的不断飙升，塑料产品在价格上处于绝对的优势。由塑料替代金属制作成分集水器，将是未来发展的趋势；由于材质的优势，产品整体设计流畅，一次性注塑成型，使其达到一体化连接，从而使其抗压能力更强，与其它材料的分集水器相比具有无可比拟的优点。

普通分集水器本体由于所采用的是铜、铝、不锈钢或为金属与塑料合成，其大都采用螺纹连接方式拼装组成，加工过程复杂，连接部位多，在组装和使用过程中需缠绕生料带或粘贴剂，施工安装很不方便，工作效率低。同时市场上有些金属类的分集水器由于各种原因导致使用过程中的损坏及丢失现象时有发生，造成不必要的浪费，增加了工程成本。近些年，国内也陆续出现塑料分集水器，但连接端点太多，有的采用热熔承插，可能由于操作问题导致整体报废，无法返修；有的采用O型圈密封，由于分水器长期处于高温环境（热涨冷缩严重），活接O型圈密封很容易出现漏水现象。

金属材质的分集水器笨重、易生锈、氧化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种塑料分集水器的制作方法。

为实现上述的目的，本发明提供了以下技术方案：

一种塑料分集水器的制作方法，本申请所述的塑料分集水器包括塑料材质的分集水器本体（主杠）和铜材质的管接头（镶嵌接头配件），

其制作方法步骤为：

a.将铜棒原料加热锻压成型，经车床车外圆、钻孔、车螺纹、倒棱边后加工成管接头；

b.制作插拔芯轴，所述插拔芯轴为钢材质的圆柱棒，其一侧端面设有拉环；插拔芯轴的外径比管接头的内径小0.5mm-1mm;

c.采用耐高温、粘连性差的塑料薄膜包裹插拔芯轴，将塑料薄膜包裹后的插拔芯轴插入管接头的中部通孔；

d.将管接头放置于注塑机内分集水器的注塑具内，管接头放置于相应的接口位置；

e.将塑料原料倒入注塑机存料处（下料），运行注塑机，使塑料熔融液注入注塑模具内；

f.注塑机将塑料的分集水器本体和铜质的管接头配件注塑为一体；

g.分集水器一体成形后，冷却脱模；

h.脱模后，将分集水器冷却到常温后，将插拔芯轴从管接头的通孔中拔出，再撕去塑料薄膜。

通过采用上述技术方案，本申请的分集水器可通过注塑机自动成型，制作工艺相对于金属而言较为简单，且能实现自动化，从而减少不必要的人工成本，且塑料可回收并二次利益，节能环保。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

a.将铜棒原料加热锻压成型，经车床车外圆、钻孔、车螺纹、倒棱边后加工成管接头；

b.制作插拔芯轴，所述插拔芯轴为钢材质的圆柱棒，其一侧端面设有拉环；插拔芯轴的外径比管接头的内径小0.5mm-1mm;

c.采用耐高温、粘连性差的塑料薄膜包裹插拔芯轴，将塑料薄膜包裹后的插拔芯轴插入管接头的中部通孔；