[发明专利]一种含酚废水与气化废焦混合焚烧系统

说明书

一种含酚废水与气化废焦混合焚烧系统，属于环境科学技术三废处理与综合利用技术领域，循环流化床焚烧锅炉的烟气出口与旋风分离器连通，所述的旋风分离器上端与二次燃烧室连通，其下端则与返料器连通，返料器分别与松料和送料风机连接，与循环流化床焚烧锅炉连通，所述的二次燃烧室与高温烟气冷却室连通，高温烟气冷却室侧端与锅炉本体对流管束连通，锅炉本体对流管束通过管路与布袋除尘器连通，布袋除尘器通过引风机和管路与烟囱连通。充分考虑含酚废水和气化废焦粉物理与化学特性，对煤粉和含酚废水在焚烧炉内进行充分的分解和燃烧，充分实现了废弃物的无害化、减量化、资源化，是一个环保、节能、资源化利用系统。

技术领域

本发明属于环境科学技术三废处理与综合利用技术领域，具体涉及到一种含酚废水与气化废焦混合焚烧系统。

背景技术

煤气作为一种工业原料或工业燃气被广泛地应用于化工、建材、钢铁等行业，它是利用水蒸气通过炽热的煤层，与高温的焦炭发生反应而产生气体，其主要成份为一氧化碳、氢气，以及少量的二氧化碳、氮气和甲烷等组份。在生产煤气的过程中，会伴随着硫化氢、焦油、含酚废水等污染物的产生，其中含酚废水是一种成分复杂的污染物，它主要由酚类、硫化物、氰化物等组成。一般含酚废水所含有机成分极小，其有机成分完全燃烧彻底分解温度为900-950℃，气化过程中产生的含酚废水中有机成分主要含有的焦油，其完全燃烧彻底分解温度为600-750℃，含酚废水的COD一般很高，大约在400100mg/L左右，采用生化办法很难达标排放，只有燃烧的办法才能有效处理。燃烧处理方法一般是绝热焚烧炉内采用高温燃烧，且烟气在高温区内停留时间≥2s，高温燃烧的温度视废水中所含最难解的有机物彻底分解温度而定。含酚废水的排放严重地影响着环境和人类的生活健康，随着国家对环保的要求越来越严，各地对含酚废水的治理也逐步加大，其排放指标也日趋严格。

气化废焦是在煤粉气化过程中产生的，其特点是气化废焦粉含碳量较大，热值较高，其挥发份趋零，其含灰量较大，达到28.1%以上，且灰的熔点温度1250℃比较高，其燃料着火条件较差，粒级较细，一般粒度75μm以下，燃烧后烟气中含灰量较大。气化废焦作为气化伴生的固废，处理比较困难，因其热值较高，具有较好的能源价值，因此作为处理气化生产过程中产生的含酚废水的能源，达到以废治废的目的，确实是一个两全其美的方法。

对于含酚废水和气化废焦的焚烧方法，国内有采用水煤浆法，采用水煤浆法即将气化废焦粉与含酚废水进行充分混合，由于两者不相溶且很难着火，为了实现水煤浆法燃烧必须在气化废焦粉与含酚废水进行混合时添加柴油和其他添加剂。由于气化废焦粉含灰量较大，水煤浆法燃烧器磨损严重，必须采取措施将气化废焦粉中含灰尽可能剔除，或者频繁更换水煤浆喷嘴；由于气化废焦粉含灰量较大，对锅炉磨损也十分严重。国内还有采用煤粉炉煤粉燃烧法来焚烧含酚废水和气化废焦，但煤粉炉烟气含尘量较大，很难满足用热装置要求烟气中含尘浓度≤150mg/ Nm³的要求，煤粉炉炉膛内燃烧温度较高，一般在1350℃以上，按照所提供的煤质，煤粉炉炉膛内燃烧温度应在1350~1550℃以上，才能确保煤中煤灰熔融。这么高的燃烧温度将带来烟气二次污染，空气中N2将被高温燃烧氧化成NOX，在烟气排除系统前必须脱硝，这样将大大增加设备投入费用。煤粉炉要实现固态排渣还得增加耐高温的熔融状态炉渣的冷却装置，正常情况下煤粉炉为液态排渣。