[发明专利]蒸压加气混凝土复合保温装配墙板、砌块结构及其制备方法和应用

权利要求书

1.蒸压加气混凝土复合保温装配墙板、砌块结构，其特征在于，该蒸压加气混凝土复合保温装配墙板、砌块结构为三层浇注复合结构，包括岩棉保温板以及安装在岩棉保温板两侧面的钢丝网架，两钢丝网架之间通过拉结钢丝固定在一起，在每一所述的钢丝网架上均浇注有蒸压加气混凝土主体，该蒸压加气混凝土主体与所述的岩棉保温板复合在一起，即形成了两层蒸压加气混凝土主体之间填充有一层岩棉保温板的结构。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土复合保温装配墙板、砌块结构，其特征在于，所述钢丝网架通过数根钢丝焊接而成，在该钢丝网架上形成排列相连式数个方形框；两钢丝网架之间焊接的拉结钢丝呈连续的斜角状设置，将岩棉保温板穿插固定在两钢丝网架之间。

3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土复合保温装配墙板、砌块结构，其特征在于，每一所述钢丝网架的边沿比相邻的岩棉保温板的边沿长30mm，该钢丝网架的厚度为180mm-200mm，所述岩棉保温板的厚度120—140mm。

4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土复合保温装配墙板、砌块结构，其特征在于，其中，位于一侧的蒸压加气混凝土主体与所述岩棉保温板相距50-80mm，另一侧的蒸压加气混凝土主体与所述岩棉保温板相隔80-120mm，所述的钢丝网架植入在蒸压加气混凝土主体内，起到拉结增强的作用。

5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土复合保温装配墙板、砌块结构，其特征在于，位于一侧的蒸压加气混凝土主体与所述岩棉保温板相距50mm，另一侧的蒸压加气混凝土主体与所述岩棉保温板相距90mm；所述岩棉保温板的厚度120mm-140mm。

6.一种蒸压加气混凝土复合保温装配墙板、砌块结构的制备方法，其特征在于，

包括以下步骤：

（1）原料制备：将组分按照以下重量百分比进行混合，具体为粉煤灰或尾矿砂78%、石灰13%、水泥5%、石膏2%和铝粉2%,制成蒸压加气混凝土，容重650㎏-800㎏；

（2）将钢丝网架和拉结钢丝固定在岩棉保温板上以后装入模箱内，并按尺寸要求固定好，然后将步骤（1）中的蒸压加气混凝土浇注于模箱内，与钢丝网架和岩棉保温板复合形成一体；

（3）在40℃-60℃养护室内进行发泡静养，待胚体初凝后，将胚体侧翻脱模，并按厚度260mm或280mm进行竖切割，胚体分割成长1200mm×宽600mm×厚度260mm或280mm的单块胚体板，然后，送入蒸压釜蒸压8-10小时，经180℃-200℃高温、8MPa-10MPa的压力进行蒸压，达要求强度大于＞3.5MPa后出釜，出釜后，进行二次切割，如做成墙板，则将单块胚体板四面切割去边即成为墙板；如做成砌块，则将单块胚体板切割成砌块的厚度200mm或240mm，一块单块胚体板切割成5块或6块砌块。

7.一种蒸压加气混凝土复合保温装配墙板、砌块结构在墙体中的应用。