[发明专利]基于复合材料的弹性吊带及制备方法

说明书

一种基于复合材料的弹性吊带及制备方法，所述弹性吊带的原料包括：重量份数为54‑92份的聚丙烯、重量份数为8‑22份的纳米丁腈橡胶粉、重量份数为8‑22份的经过活化处理的氢氧化铝、重量份数为10‑16份的云母粉，重量份数为0.02‑0.16份的3‑缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、重量份数为0.08‑0.24份的N‑氨乙基‑γ‑氨丙基三乙氧基硅烷以及重量份数为0.02‑0.16份的N‑(β一氨乙基)‑γ‑氨丙基三甲(乙)氧基硅烷。有效避免了现有技术中拉伸强度低于80MPa、冲击韧性低于92J的吊带是远远不能适应拉伸强度和冲击韧性要求高的场合的缺陷。

技术领域

本发明涉及弹性吊带技术领域，具体涉及一种基于复合材料的弹性吊带及制备方法。

背景技术

在物料搬运机械中，钢丝绳常供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳一般由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状。然而，钢丝绳在实际使用过程中容易出现不减震、腐蚀、老化、导电的缺陷，进而易引起安全隐患问题，同时钢丝绳的整体较为笨重，且容易刮伤吊物，进而影响了吊物的外形美观度。

而自从1955年第一根合成纤维吊带在美国成功应用于工业吊装领域后，它被广泛运用到船舶、冶金、机械、矿山、石油、化工、港口、电力、电子、运输、军事等领域。特别是合成纤维吊装带的携带轻便、维护方便和良好的抗化学性，以及具有重量轻、强度高、不易损伤吊装物体表面等优异特点，它越来越受使用人员的青睐并在许多方面逐步替代了钢丝绳索具。

于是便有了这样的吊带产品，其中最有代表性的就是申请号为CN201510355538.9、申请日为2015-06-24和专利名称为“一种两头扣穿丝吊带”，但是在实际使用期间，韧性依然存在不足，主要是拉伸强度和冲击韧性严重不足，拉伸强度低于80MPa,冲击韧性低于92J，这样的吊带是远远不能适应拉伸强度和冲击韧性要求高的场合的。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种基于复合材料的弹性吊带及制备方法，有效避免了现有技术中拉伸强度低于80MPa、冲击韧性低于92J的吊带是远远不能适应拉伸强度和冲击韧性要求高的场合的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种基于复合材料的弹性吊带及制备方法的解决方案，具体如下：

一种基于复合材料的弹性吊带，所述弹性吊带的原料包括：重量份数为54-92份的聚丙烯、重量份数为6-8份的二氧化钛、重量份数为2.2-6.8的氧化铜、重量份数为36-52份的尼龙树脂、重量份数为8-22份的纳米丁腈橡胶粉、重量份数为8-22份的经过活化处理的氢氧化铝、重量份数为10-16份的云母粉，重量份数为0.02-0.16份的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、重量份数为0.08-0.24份的N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷以及重量份数为0.02-0.16份的N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷。

所述基于复合材料的弹性吊带的制备方法，包括如下步骤：

步骤a、把重量份数为0.02-0.16份的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、重量份数为0.08-0.24份的N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷以及重量份数为0.02-0.16份的N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷倒进为该3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷以及N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷总质量6倍的丙酮里，接着把重量份数为10-16份的云母粉也放进丙酮里，经由加热器去除丙酮，接着把去除丙酮后的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷和云母粉经闭式碎化机执行碎化，得到碎化颗粒物；