[发明专利]锥齿轮副安装距测量装置及测量方法

权利要求书

1.一种锥齿轮副安装距测量装置，其特征在于，

包括用于模拟锥齿轮工作状态的模拟机构以及用于将锥齿轮副的轴线交点的空间位置转化成可测量尺寸的辅助机构；

所述模拟机构包括用于模拟主动锥齿轮工作状态的第一核心轴(1)以及用于模拟从动锥齿轮工作状态的第二核心轴(2)，所述第一核心轴(1)穿过主动锥齿轮轴承并与机匣相对配合以夹持固定所述主动锥齿轮轴承的两端面，所述第二核心轴(2)穿过从动锥齿轮轴承并与机匣相对配合以夹持固定所述从动锥齿轮轴承的两端面；

所述辅助机构包括穿过所述第一核心轴(1)并固定于机匣内的第一芯棒(3)以及穿过所述第二核心轴(2)的第二芯棒(4)，所述第一芯棒(3)与所述第二芯棒(4)通过球形件(5)接触配合，所述第一芯棒(3)的轴线与所述第二芯棒(4)的轴线相交于所述球形件(5)的球心；

所述主动锥齿轮的安装距即为所述第一核心轴(1)上与所述主动锥齿轮轴承贴合的端面到所述球形件(5)的球心的距离；所述从动锥齿轮的安装距即为所述第二核心轴(2)上与所述从动锥齿轮轴承贴合的端面到所述球形件(5)的球心的距离。

2.根据权利要求1所述的锥齿轮副安装距测量装置，其特征在于，

所述第一芯棒(3)上设有凹槽(32)，所述球形件(5)设置于所述第二芯棒(4)的底端，所述球形件(5)与所述凹槽(32)的底面和一侧面分别相切配合。

3.根据权利要求1所述的锥齿轮副安装距测量装置，其特征在于，

所述第一芯棒(3)上设有凹槽(32)，所述球形件(5)固定于所述凹槽(32)的一端且与所述凹槽(32)的底面和一侧面分别相切，所述第二芯棒(4)的底端端面与所述球形件(5)相切配合且所述第二芯棒(4)的轴线穿过所述球形件(5)的球心。

4.根据权利要求2或3所述的锥齿轮副安装距测量装置，其特征在于，

所述第一芯棒(3)的横截面形状为多边形、圆形或椭圆形。

5.根据权利要求1所述的锥齿轮副安装距测量装置，其特征在于，

所述球形件(5)设置于第二芯棒(4)的底端，所述第一芯棒(3)的前端设有用于与所述球形件(5)外形相匹配并与所述球形件(5)接触配合的包覆件。

6.一种锥齿轮副安装距的测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

依据主动锥齿轮与从动锥齿轮的轴线交点为圆心建立补偿圆；

设置尺寸已知并用于模拟主动锥齿轮工作状态并与机匣相对配合以夹持固定所述主动锥齿轮轴承两端面的第一核心轴(1)以及尺寸已知并用于模拟从动锥齿轮工作状态并与机匣相对配合以夹持固定所述从动锥齿轮轴承两端面的第二核心轴(2)；

在所述主动锥齿轮的轴线上建立与所述补偿圆相切配合的第一辅轴，在所述从动锥齿轮的轴线上建立与所述补偿圆相切配合的第二辅轴；利用所述第一辅轴与所述第二辅轴分别与所述补偿圆相切配合的关系，将锥齿轮副的轴线交点的空间位置转化成可测量的尺寸；

通过实际尺寸测量，分别获取所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮的安装距；

所述主动锥齿轮的安装距即为所述第一核心轴(1)上与所述主动锥齿轮轴承贴合的端面到所述补偿圆圆心的距离；所述从动锥齿轮的安装距即为所述第二核心轴(2)上与所述从动锥齿轮轴承贴合的端面到所述补偿圆圆心的距离。

7.根据权利要求6所述的锥齿轮副安装距的测量方法，其特征在于，

在所述第一辅轴位置设置尺寸已知的第一芯棒(3)，在所述第二辅轴位置设置尺寸已知的第二芯棒(4)；在所述补偿圆的位置设置尺寸已知的球形件(5)，所述球形件(5)的球心与所述补偿圆的圆心重合；

所述第一芯棒(3)、所述第二芯棒(4)分别与所述球形件(5)相切接触配合，分别获取相切位置至所述第一芯棒(3)端部和所述第二芯棒(4)端部的距离。