[发明专利]一种速换铣刀片

说明书

本发明涉及了一种速换铣刀片，包括本体和刀头。上述本体呈菱形，其锐角为60°。在该本体的两个锐角端部设置有与刀头外形相适配的台阶面。刀头呈正三角形，且在其上设置有沉头通孔。螺栓穿过上述通孔以实现刀头与本体的固定。上述沉头通孔的数量为3个，且其各自中心连线平行于刀头的边。中心连线构成的三角形的形心与刀头形心相重合。这样一来，速换铣刀片的本体和刀头可以完全吻合。刀头上的某个刀刃磨损，可以转位使用，一个刀头可以使用多次，极大地节省了刀片购置成本，且换位操作方便、快捷，另外，通过特定位置的沉头通孔可以实现刀头的精确定位。

技术领域

本发明涉及机械切削加工领域,特别涉及一种速换铣刀片。

背景技术

铣刀片在长期使用过程中，由于受到工件硬度，一次吃刀太深，走到太快等各种因素影响，其容易发生刀头崩刃、磨损等各种情况，现有处理方式多为直接更换新的刀头，必然导致生产成本大幅度上升。当然，也有公司开发出了可以重复利用的多刀刃刀头，当刀刃发生损坏时，进行换位操作（旋转一定角度重新安装），但亦存在着安装定位精度不高，换位时间长的问题，亟待解决这一技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，换位时间短，定位准确的速换铣刀片。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种速换铣刀片，包括本体和刀头。上述本体呈菱形，其锐角为60°。在该本体的两个锐角端部设置有与刀头外形相适配的台阶面。刀头呈正三角形，且在其上设置有沉头通孔。螺栓穿过上述通孔以实现刀头与本体的固定。上述沉头通孔的数量为3个，且其各自中心连线平行于刀头的边。中心连线构成的三角形的形心与刀头形心相重合。

该速换铣刀片的本体呈菱形，且具有呈60°的锐角。相应地，安装于本体上的刀头呈正三角形，各边夹角也均为60°，两者完全吻合。刀头上的某个刀刃磨损，可以转位使用，一个刀头可以使用三次，极大地节省了刀片购置成本，且换位操作方便、快捷，另外，通过三个特定位置的沉头通孔可以精准地对刀头进行定位。

作为本发明的进一步改进，在台阶面的底部拐角处设置有避让槽。

采用上述优选的方案，避让槽可以有效地保证刀头与本体上的台阶面完全贴合，在一定程度上保证机械加工过程中刀头位置的一致性，减小振动对刀头稳定性的影响。除上述以外，避让槽还起到避免台阶面根部拐角处出现应力集中现象。

作为本发明的进一步改进，避让槽的截面为3/4圆弧。

采用上述优选的方案，避让槽呈圆弧状，一方面，便于对其进行加工制作；另外，其具有较优的应力释放作用。

作为本发明的进一步改进，刀头的相邻刀刃通过圆弧过渡，R为1mm，且刃口设置有0.25*30°的倒角。

采用上述优选的方案，刀头的相邻刀刃之间采用圆弧过渡连接，刃口有倒角，与现有技术相比，提高了刀头的强度及刃口的韧性，从而有效地减少了其在使用过程中的崩刃现象。

作为本发明的进一步改进，刀头的前角为15°，后角为18°。

采用上述优选的方案，通过刀头前、后角的优化设计，使其在具体切削过程中具有较高的刀刃锋利性，较好的散热性能，从而可以在保证刀头使用寿命的前提下提高进给速度。

作为本发明的进一步改进，刀头的材质为立方氮化硼。

采用上述优选的方案，立方氮化硼刀头切削性能十分优异，不仅能胜任坚硬材料的加工，提高生产率，且有利于严格控制工件的形状和尺寸精度，还能有效地提高工件的切削质量，显著提高工件切削面的完整性，因而提高了零件的疲劳强度，延长了使用寿命，增加了可靠性。

作为本发明的进一步改进，刀头的表面设置有氮铝钛涂层。