[发明专利]一种闸阀专用的防腐底漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种闸阀专用的防腐底漆及其制备方法，由以下重量份数组分组成，30‑50份聚乙二醇、20‑50份马来酸酐、5‑7份苯基缩水甘油醚、3‑5份三聚磷酸铝、3‑5份高温铁黑、3‑5份二氧化硅、2‑4份云母、2‑4份氧化锆、3‑5份滑石粉和6‑10份三乙烯四胺，本发明制备出的防腐底漆在闸阀铸件表面粘附牢固，机械性能强，耐腐蚀性高。

技术领域

本发明涉及防腐领域，具体涉及一种闸阀专用的防腐底漆及其制备方法。

背景技术

闸阀是工艺生产过程中使用频率最高的阀门，闸阀会接触到酸性液体、碱性液体或者是氧化性液体。所说耐腐蚀性对闸阀来说非常重要；闸阀铸件是以钢为原料，钢中主要成分是铁，铁在接触强酸和强碱性液体时，都会锈蚀，因此在闸阀镀件外部涂覆涂料，以杜绝闸阀镀件与腐蚀性液体接触时最为有效的防腐蚀措施。因此需要提供一种具有防腐蚀功能且与闸阀镀件表面连接牢固的涂料。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种闸阀专用的防腐底漆及其制备方法。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种闸阀专用的防腐底漆及其制备方法，由以下重量份数组分组成，30-50份聚乙二醇、20-50份马来酸酐、5-7份苯基缩水甘油醚、3-5份三聚磷酸铝、3-5份高温铁黑、3-5份二氧化硅、2-4份云母、2-4份氧化锆、3-5份滑石粉和6-10份三乙烯四胺，其制备方法包括以下步骤：

(1)按照重量份数称量各组分；

(2)将聚乙二醇、马来酸酐混合，加热温度60-65℃，恒温5-6h，搅拌速度：60-70r/min，制备出端环氧聚合物；

(3)将三乙烯四胺加入到步骤(2)所得的混合物中，搅拌速度60-70r/min，温度65-70℃，恒温4-4.5h，得到端氨基环氧基加成物；

(4)将苯基缩水甘油醚加入到步骤(3)所得的端氨基环氧基加成物，搅拌速度60-70r/min，温度45-50℃，恒温6-8h，得到环氧固化剂；

(5)将步骤(4)所得环氧固化剂、三聚磷酸铝、高温铁黑、二氧化硅、云母、氧化锆和滑石粉混合；

(6)对步骤(5)中所得混合物，采用超声分散，超声功率为15-20kW，超声时间为20-35min。

其中，上述步骤(2)中加热温度为60-63℃。

其中，上述步骤(3)中加热温度为65-68℃。

其中，上述步骤(6)中超声功率为16-18kW。

其中，上述步骤(4)中反应温度为45-48℃。

其中，上述防腐底漆由以下重量份数组分组成，32-48份聚乙二醇、23-48份马来酸酐、5-6份苯基缩水甘油醚、3-4份三聚磷酸铝、3-4份高温铁黑、3-4份二氧化硅、2-3份云母、3-4份氧化锆、3-4份滑石粉和8-9份三乙烯四胺。

本发明有益效果：

三聚磷酸铝中磷酸二氢根与高温铁黑中的二价铁离子，生成磷酸亚铁络合物，生成致密的磷酸亚铁络合物膜，能够抵御腐蚀性液体；二氧化硅、云母和氧化锆颗粒耐高温、机械性能良好，能够提高底漆的机械性能和耐火性；滑石粉柔软，耐高温、耐腐蚀，是良好的分散剂，能够提高底漆的流变性，降低底漆粗糙度；环氧树脂固化剂具有三维立体结构，与闸阀间连接力非常大，通过超声作用将三聚磷酸铝、高温铁黑、二氧化硅、云母、氧化锆和滑石粉均匀分散在立体环氧树脂内部。

具体实施方式