[发明专利]一种浇注模具及其温度控制系统

说明书

本发明公开了一种浇注模具及其温度控制系统，包括上模具、下模具、放置槽、加热板、导柱、驱动机构、接电板、远红外温度采集器和PLC控制系统；上模具、下模具相互配合形成铸造型腔，在上模具上开设有浇注孔和出气冒口；下模具外壁设有远红外温度采集器，远红外温度采集器，用于采集铸造型腔内n个区域的温度；下模具底部设置放置槽；接电板位于放置槽底部，接电板连接外部电源；加热板位于放置槽顶部内侧；驱动机构与PLC控制系统通信连接；PLC控制系统与远红外温度采集器通信连接；本发明中加热板对铸造型腔进行加热，使得铸造型腔内部温度均匀、适度，避免了因温度过低产生的不良状况，节能环保。

技术领域

本发明涉及模具设备领域，尤其涉及一种浇注模具及其温度控制系统。

背景技术

浇铸件在加工过程中，需要将熔化的金属等物质浇注于铸造型腔内部，金属液体在铸造型腔内部流动的时候，会因为铸型内部温度过低而造成一些产品上的缺陷，如气泡、凹陷等；铸型内部的温度达到预定值有利于金属液体的流动，有利于金属液体之间的相互融合，铸型内部的温度对产品的质量起到决定性的作用。

因此，如何保证铸造型腔内部的温度均匀、达到预定值，是一个需要解决的问题。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种浇注模具及其温度控制系统，对铸造型腔进行加热，使得铸造型腔内部温度均匀、适度，避免了因温度过低产生的不良状况，节能环保。

本发明提出的一种浇注模具及其温度控制系统，包括上模具、下模具、放置槽、加热板、导柱、驱动机构、接电板、远红外温度采集器和PLC控制系统；

上模具、下模具相互配合形成铸造型腔，铸造型腔分为n个区域，在上模具上开设有浇注孔和出气冒口；

下模具外壁设有远红外温度采集器，远红外温度采集器，用于采集铸造型腔内n个区域的温度，并记T1、T2、T3……Tn；下模具底部设置放置槽；接电板位于放置槽底部，接电板连接外部电源；

加热板位于放置槽顶部内侧；加热板分为n个区域，每一个区域内设有一根电热丝和一个导柱，且加热板的n个区域与铸造型腔的n个区域一一对应；加热板上等间距设置多排电热丝，电热丝一端连接接电板上的零线，另一端连接插孔，插孔为绝缘材料，电热丝与插孔连接处设置导电体；导柱插入插孔内，导柱沿圆周方向均分为四份，分别为两组导电片和两组绝缘片，导电片与绝缘片依次相邻设置；导柱中心设置圆柱形的导电芯，导电芯外周与导电片电性连接，导电芯底部通过导线连接接电板上的火线；

每一个电热丝所在区域对应设置一个驱动机构，驱动机构位于加热板、接电板之间，驱动机构固定在接电板上表面，每一个驱动机构控制一个导柱转动；驱动机构与PLC控制系统通信连接，用于根据PLC控制系统的指令动作驱动n个区域内的导柱转动至第一状态或第二状态；第一状态为导柱插入插孔内，导电片与电热丝形成电性连接；第二状态为绝缘片与电热丝连接形成断电状态；

PLC控制系统与远红外温度采集器通信连接；PLC控制系统通过远红外温度采集器获取铸造型腔内n个区域的温度T1、T2、T3……Tn，并将上述温度与预设温度值T0进行比较；

当Ti<T0时，PLC控制系统指令驱动机构动作控制第i区域内的导柱转动至第一状态；

当Ti>＝T0时，PLC控制系统指令驱动机构动作控制第i区域内的导柱转动至第二状态；

1<＝i<＝n。

优选的，还包括显示装置，显示装置与PLC控制系统通信连接，用于显示PLC控制系统发送的信息；当PLC控制系统通过远红外温度采集器获取铸造型腔内n个区域的温度时，PLC控制系统将上述温度值发送至显示装置。

优选的，加热板为陶瓷耐高温绝缘材料。