[发明专利]一种加热式浇注模具设备

说明书

本发明公开了一种加热式浇注模具设备，包括上模具、下模具、放置槽、加热板、绝缘柱、驱动机构和接电板；上模具、下模具相互配合形成铸造型腔，在上模具上开设有浇注孔和出气冒口；下模具底部设置放置槽，加热板固定在放置槽顶部内侧；加热板上设置多根电热丝，电热丝之间通过插孔连接；驱动机构位于加热板、接电板之间，接电板位于放置槽底部；绝缘柱外周沿竖直方向等间距设置四个环形槽，绝缘柱上的四个环形槽由上到下分别固定安装绝缘环、导电金属环、正极金属环和负极金属环；本发明中加热板对铸造型腔进行加热，使得铸造型腔内部温度均匀，适度、恒定，保证铸造质量，避免了因温度过低产生的不良状况，使用方便，利于控制。

技术领域

本发明涉及模具设备领域，尤其涉及一种加热式浇注模具设备。

背景技术

浇铸件在加工过程中，需要将熔化的金属等物质浇注于铸造型腔内部，金属液体在铸造型腔内部流动的时候，会因为铸型内部温度过低而造成一些产品上的缺陷，如气泡、凹陷等；铸型内部的温度达到预定值有利于金属液体的流动，有利于金属液体之间的相互融合，铸型内部的温度对产品的质量起到决定性的作用。

因此，如何保证铸造型腔内部的温度均匀、达到预定值，是一个需要解决的问题。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种加热式浇注模具设备，对铸造型腔加热，使得铸造型腔温度均匀，适度、恒定，避免了因温度过低产生的不良状况。

本发明提出的一种加热式浇注模具设备，包括上模具、下模具、放置槽、加热板、绝缘柱、驱动机构和接电板；

上模具、下模具相互配合形成铸造型腔，在上模具上开设有浇注孔和出气冒口；下模具底部设置放置槽，加热板固定在放置槽顶部内侧；加热板上设置多根电热丝，电热丝之间通过插孔连接并呈方形网格状；插孔为金属材料制作；插孔与绝缘柱配合设置；

驱动机构位于加热板、接电板之间，接电板位于放置槽底部；驱动机构固定在接电板上表面，驱动机构控制升降杆升降，升降杆顶部固定设置横杆；横杆端部设置通孔，绝缘柱插入通孔内部并固定在横杆上；绝缘柱与横杆垂直设置；

绝缘柱外周沿竖直方向等间距设置四个环形槽，绝缘柱上的四个环形槽由上到下分别固定安装绝缘环、导电金属环、正极金属环和负极金属环；其中，环形槽的高度大于等于插孔的深度；正极金属环通过第一导线连接接电板电源正极，负极金属环通过第二导线连接接电板电源负极；接电板连接外部电源；其中，在放置槽顶部对应设置有容纳绝缘柱的盲孔，以至绝缘柱穿过插孔的一端位于盲孔内；

当绝缘环位于插孔内时，电热丝之间断电；当导电金属环位于插孔内时，电热丝之间电性连接；当正极金属环位于插孔内时，电热丝连接电源正极；当负极金属环位于插孔内时，电热丝连接电源负极；

电热丝之间通过绝缘柱电性连接状态下，至少一个插孔与绝缘柱的正极金属环连接，一个插孔与绝缘柱的负极金属环连接，以至电性连接的所有电热丝形成完整的电路回路。

优选的，加热板为陶瓷耐高温绝缘材料。

优选的，绝缘柱为陶瓷耐高温绝缘材料。

优选的，驱动机构每次控制绝缘柱上或下移动一次，每次移动的距离为环形槽之间的距离。

优选的，在初始状态下，绝缘柱的绝缘环位于插孔内。

本发明中，熔化的金属液体由浇注孔注入铸造型腔内，加热板位于下模具底部，加热板对铸造型腔进行加热；在金属流动过程中，铸造型腔内部的温度不均匀，此时，在温度低的区域对应的电热丝进行通电发热，对低温区进行加热，从而使得铸造型腔内部温度均匀，适度、恒定，保证铸造质量，避免了因温度过低产生的不良状况；