[发明专利]一种籽棉气流撕薄装置

说明书

本发明涉及棉花加工技术领域，尤其涉及一种籽棉气流撕薄装置。本发明提供的籽棉气流撕薄装置，包括多个平行设置的送风组件，每个送风组件均包括送风管道及储气腔，储气腔具有进气端及排气端，储气腔通过进气端与送风管道连通，储气腔的排气端包括多个排气孔，排气孔倾斜设置以使经过排气孔排出的气流斜向上流动，其中通入两个相邻送风管道内的气流风速不同。通过不同流速的斜向上流动的气流将籽棉撕薄且使残膜充分暴露在籽棉表层以利于用气流将残膜清除，不损伤籽棉纤维；特别的，本发明是在籽棉中清除残膜，避免后续在轧花过程中机械部件对残膜的撞击使其破碎成数量庞大的细小碎块而无法清除，这种在籽棉中清除残膜的方法能够保证皮棉质量。

技术领域

本发明涉及棉花加工技术领域，尤其涉及一种籽棉气流撕薄装置。

背景技术

新疆是我国棉花的主要种植区，新疆棉花总产量占全国总产量的50％以上，占全球总产量的1/6。该地区无霜期短，年降雨量在200mm以下，普遍应用宽膜植棉技术，棉田铺膜率几乎为100％，每年新产生6-8万吨破碎残膜。由于缺少劳动力，新疆机采棉种植面积不断扩大，机械化收获造成籽棉中含有大量残膜，严重影响籽棉品质。目前在皮棉加工线上残膜较难清除，轧花时机械部件对残膜的撞击使其破碎，残膜数量呈指数倍增，最终影响皮棉质量。若用机械方式清除，残膜易碎，同时也会损伤籽棉纤维。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是：提供一种设计合理且能将残膜充分暴露在籽棉表层以利于用气流将残膜清除的籽棉气流撕薄装置，以解决现有的机械方式清除残膜存在残膜易碎、同时也会损伤籽棉纤维的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种籽棉气流撕薄装置，包括多个平行设置的送风组件，每个所述送风组件均包括送风管道及储气腔，所述储气腔具有进气端及排气端，所述储气腔通过所述进气端与所述送风管道连通，所述储气腔的排气端包括多个排气孔，所述排气孔倾斜设置以使经过所述排气孔排出的气流斜向上流动，其中通入两个相邻所述送风管道内的气流风速不同。

根据上述技术方案的优选，所述储气腔的纵截面呈等腰梯形状，所述纵截面呈等腰梯形状的储气腔的上腰板设有所述排气孔，下腰板采用板材制成；所述上腰板与下腰板的小端通过连接板连接，所述上腰板的两侧分别通过一个端板与所述下腰板的两侧连接；所述上腰板与下腰板的大端以及两个所述端板构成所述进气端。

根据上述技术方案的优选，所述上腰板包括板本体及多个贯穿所述板本体的排气孔。

根据上述技术方案的优选，所述上腰板水平设置，所述排气孔的开孔方向与所述上腰板的板面呈倾斜设置；所述排气孔的开孔方向与所述上腰板的板面的夹角范围为≥70°且＜90°。

根据上述技术方案的优选，多个所述排气孔呈阵列式排布在所述板本体上。

根据上述技术方案的优选，所述送风管道的横截面呈矩形状，且所述送风管道的矩形送风口与所述呈等腰梯形状的储气腔进气端的矩形口法兰相连。

根据上述技术方案的优选，两个相邻设置的所述送风组件的上腰板并排紧挨设置，且两个相邻设置的上腰板通过连接件固定连接。

根据上述技术方案的优选，所述上腰板采用非金属材料制成，所述板材为镀锌钢板。

根据上述技术方案的优选，每个所述送风组件均还包括风机，且两个相邻设置的所述风机提供不同压力和速度的气流，以使得从两个相邻所述送风组件的排气孔排出的气流风速不同。

根据上述技术方案的优选，从多个所述送风组件的排气孔排出的气流风速呈波浪型。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：