[发明专利]一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料

说明书

本发明提供了一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，由以下重量份的原料制成：纳米碳化钽10～16份、碳化钒微粉4～9份、玻璃微粉5～11份、硅藻土微粉2～5份、丁腈橡胶8～13份、氯磺化聚乙烯4～10份、聚四氟乙烯微粉3～5份、硅烷偶联剂0.05～0.1份、硫磺0.3～0.5份、硫化活性剂0.2～0.3；本发明纳米碳化钽复合砂料，硬度适中具有很好的韧性，不易对不需要抛光的工件造成损坏，且牢固度高，不容易剥落，可反复用于抛砂处理，抛砂处理效果佳，时间短。

技术领域

本发明涉及阀门制备技术领域，具体涉及一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料。

背景技术

在阀门的生产过程中，因生产工艺等问题，大多会在工件表面出现毛刺、凸边等现象，从而使得工件在实际使用中达不到要求，因而需要对其表面进行抛砂处理，以磨平工件表面的毛刺等。抛砂处理是利用高速气体将砂粒对工件表面进行冲击，去除表面锈蚀、毛刺和凸边的一种处理工艺。砂粒多为金刚砂，具有抛光时间短、效率高、价格低的特点。

在实际生产过程中，只采用金刚砂进行阀门工件的抛砂处理时会出现抛光效果差的现象。原因是金刚砂的硬度较大，利用高速气体冲击工件表面时容易对不需要抛光的部位造成损坏，从而降低工件质量。申请号为201510341041.1的中国专利公开了“一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料”，其采用纳米碳化钽、石英砂、大理石结晶粉、蛭石粉、复合粘合剂、滑石粉等原料制备复合砂料，制备得到复合砂料硬度适中，韧性高，抛光时间短、效果好。但是其复合粘合剂是由质量分数糊精、羧甲基纤维素、聚乙二醇和水制成，由于复合砂料高速冲击工件表面，而上述复合粘合剂的粘性有限，易导致粘合的复合砂料快速被冲散，使其使用效果大大降低，同时不利于循环利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，硬度适中，具有很好的韧性，不易对不需要抛光的工件造成损坏，且牢固度高，不容易剥落，可反复用于抛砂处理，抛砂处理效果佳，时间短。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，由以下重量份的原料制成：纳米碳化钽10～16份、碳化钒微粉4～9份、玻璃微粉5～11份、硅藻土微粉2～5份、丁腈橡胶8～13份、氯磺化聚乙烯4～10份、聚四氟乙烯微粉3～5份、硅烷偶联剂0.05～0.1份、硫磺0.3～0.5份、硫化活性剂0.2～0.3份。

优选地，所述阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料由以下重量份的原料制成：纳米碳化钽14份、碳化钒微粉7份、玻璃微粉8份、硅藻土微粉2份、丁腈橡胶8份、氯磺化聚乙烯7份、聚四氟乙烯微粉3.5份、硅烷偶联剂0.08份、硫磺0.4份、硫化活性剂0.25份。

优选地，所述纳米碳化钽的粒径为100～150nm；硅藻土微粉的粒径为0.5～2μm；碳化钒微粉的粒径为0.5～5μm；玻璃微粉的粒径为0.5～5μm；聚四氟乙烯微粉的粒径1～8μm。

优选地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-450、硅烷偶联剂KH-460、硅烷偶联剂KH-550中的一种或多种。

上述阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料由以下方法制备得到：

(1)按配方比称取各原料；

(2)将硅藻土微粉、丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、聚四氟乙烯微粉、硅烷偶联剂和硫化活性剂加入到密炼机中母炼20～30min，得预混炼料；

(3)将预混炼料投入炼胶机中，在压力0.35～0.45MPa，温度115～140℃的条件下炼制1～2min，再加入纳米碳化钽、碳化钒微粉、玻璃微粉、硫磺混炼均匀，薄通3～5次，出片冷却即得胶料；

(4)将胶料进行粉碎，并过200～300目筛，即得。

优选地，步骤(4)中，将胶料进行粉碎，并过240目筛。