[发明专利]一种薄壁耐热钢排气歧管铸造方法

权利要求书

1.一种薄壁耐热钢排气歧管铸造方法，其特征在于：包含以下步骤：

S1：制芯：用覆膜砂作为型腔芯原材料，将芯盒温度加热到220-240℃，通过射砂口向芯盒内射砂3-5秒，结壳固化2-4秒，震动倒去砂芯内腔没有固化的覆膜砂，180秒砂芯固化结束，从芯盒中取出；

S2：造型：将铁砂箱温度加热到130-150℃，型腔芯盒温度加热到220-240℃，合模覆砂，120秒砂壳固化结束后，开模后合上下铁砂箱，待浇注；

S3：熔炼：将制备耐热钢排气歧管的原料加入感应电炉中进行熔炼；所述耐热钢排气歧管由以下原料制备：回炉料59%-62%，废钢12-15%，铬铁16-17.5%，铌铁1%，电解镍5-7%，硫铁0.01-0.02%，电解锰0.45-0.5%，硅铁0.4-0.65%，增碳剂0.04-0.06%；将所述原料按铬铁-废钢-回炉料-铌铁-电解镍-电解锰-硅铁-硫铁-增碳剂的顺序加入感应电炉中进行熔炼；

S4：浇注：浇注温度控制在1650-1700℃之间；所述浇注流量为10-12kg/s，浇注系统截面比F_直：F_横：F_内=1：0.75：0.8；

S5：落砂：浇注的铁液冷却后，进行开箱落砂，开箱时间为15-20min；

所述薄壁耐热钢排气歧管的芯头定位及冷冒口区域设计排气孔。

2.如权利要求1所述的一种薄壁耐热钢排气歧管铸造方法，其特征在于：所述步骤S1中，每支砂芯重量为2.5-3.0kg。

3.如权利要求1所述的一种薄壁耐热钢排气歧管铸造方法，其特征在于：所述步骤S2中，覆砂厚度为10-12mm。