[发明专利]沙发皮革的制备方法

说明书

本发明公开了沙发皮革的制备方法，经过预浸水、主浸渍、浸灰碱、脱灰、鞣制和加脂；为了能加大后期化工材料对皮革的渗透性，采用了预浸渍和主浸渍；浸灰碱，充分除去了纤维间质，让胶原纤维获得充分松散，造成一定的纤维空间和可透性，以保证后面工序能更好的渗透；鞣制采用无铬鞣制；加脂采用多层次分步加脂；本发明工艺简单，环保，最终制得的汽车座垫革，抗雾化、耐有机溶剂、阻燃、耐磨、耐折、长时间日晒不变色。

技术领域

本发明涉及一种皮革的制造方法，尤其涉及用在沙发上的皮革的制备方法。

背景技术

现代家具设计既要符合人的居住环境，又要满足生活的需求；在为现代人带来便利的同时，还要体现视觉上的美感和触觉上的舒适。家具除了实用是最基本的前提外,还必须具备材质美、工艺美和艺术美的高度和谐。因此,既实用又符合功能要求的材质美显得尤为重要。布艺、皮革是软体家具的传统材料，犹如人类的衣着，保护着家具的内身，同时又装点着家具。

皮质类沙发面料沙发作为软体家具的一员，以其庄重典雅、华贵耐用的特点深受人们的喜爱。皮沙发的档次差距除内部质量和做工外，还集中表现在面料上。真皮种类及性能沙发用的真皮质地分为六种，为获得所需色彩、增加美感，皮革通常需要着色。(1)本染透心皮:这类皮毛细孔肉眼可见，是目前最高级的皮革，产于欧洲的寒带国家，组织细腻、坚韧、不易龟裂，触感极佳。(2)次级本染透心皮：此类皮质毛孔肉眼可见，仅次于本染透心皮，产地与制法与本染透心皮相同。(3)涂料上等皮革：产于澳洲热带地区，制革时需要在表面另加化学涂料才能巩固皮革，加强韧性，从而使坐、卧时不易开裂。(4)涂料次等皮革：品质较上等皮革差，价格中等，性价比好，用量最大。(5)水牛皮革：泰国产，质料较硬，柔软度欠佳，品质稍差。(6)再生皮：由皮层削制后剩余组织，经加工复制而成，仍有真皮的一些优点,但总体质量略差、价廉。既然真皮取自动物，自然存在着皮质不均等天然的缺陷。如背部皮质光洁、结实，腹部皮质柔软、多皱，同时由于气候和牧场环境的不同，有些厚皮存在着伤口等缺陷,都会影响到出材率或成品沙发的品质。

发明内容

基于上述问题，本发明公开沙发皮革的制备方法，利用最普通的黄牛皮或水牛皮，经过处理后，达到高级牛皮的触感，同时能具有更好的耐磨、阻燃、长期日晒不变色等性能。

本发明所采用的技术方案如下：沙发皮革的制备方法，

步骤1：预浸水，加入0.1-0.2％非离子型脱脂剂，温度保持在20-25℃，液比2，转动90-100分钟，排液；

步骤2：主浸渍，溶液中水温保持在20-25℃，液比2，加入0.2-0.3％浸水酶，PH在4.0-5.0，0.1-0.2％非离子型脱脂剂，浓度为30％的NaOH，将PH控制在9.0，转动1小时；浸泡24小时；

步骤3：浸灰碱，溶液中水温保持在20-25℃，液比0.8，2％NaHS，0.1％碱性脂肪酶，转动60分钟，0.6％Na₂S，石灰粉，转动60分钟，再加入石灰粉和水、碱性蛋白酶，转动60分钟，24小时后，温度升至28-30℃，加入石灰粉，转动30分钟，再以每小时转动5分钟，需24小时；

步骤4：脱灰，液比0.5，温度30℃，加入非离子型脱脂剂和脱灰剂，转到15分钟，再加入脱灰剂，转动45分钟，加入皮革软化剂，转动60分钟；

步骤5：鞣制，在浸酸液中进行，加白湿革鞣剂，2小时后，再加入NaHCO₃，每次间隔20分钟，分四次加入，PH在5.0-5.5，加入阳离子油，转动2小时，加水，温度控制在20℃，加过硼酸钠，转动60分钟；

步骤6：加脂，温度45℃，加脂剂，转动60分钟，加入甲酸，转动30分钟。

非离子型脱脂剂选用SanozinNW。

浸水酶，选用德瑞公司的PELIVIT C。