[发明专利]一种铝导杆钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆设备

说明书

本发明公开了一种铝导杆钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆设备，包括支撑机构、吹风器、石墨涂覆机构、喷油机构以及防漏油机构，所述吹风器、石墨涂覆机构、喷油机构以及防漏油机构均设于支撑机构上，所述石墨涂覆机构位于吹风器的上方，所述防漏油机构位于石墨涂覆机构的上方，所述喷油机构位于防漏油机构的上方。本发明结构简单，提高石墨涂覆的均匀性，提高石墨涂覆效率，降低煤油或者柴油的消耗，能够有效的防止煤油或者柴油进入石墨中，提高了石墨自动化程度，具有较强的实用性。

技术领域

本发明涉及电解铝用阳极生产技术领域，尤其涉及一种铝导杆钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆设备。

背景技术

在电解铝生产中，电解槽上使用的阳极由铝导杆、钢爪以及惰性材料碳阳极组成，钢爪与碳块之间常使用磷生铁浇铸在碳块上的碗孔中，以实现钢爪与碳块的结合。当碳块在电解铝槽内消耗到一定尺寸之后就需要将该碳块换下，在碳块被清理掉之后还需要将钢爪和磷铁环分离，以实现铝导杆和钢爪的重复利用。而为了防止铁水在浇铸时冲钢爪和磷铁环粘住钢爪，在钢爪浇铸端常涂覆有石墨，现有技术中为了使石墨能够涂覆在钢爪上，常把石墨粉放入煤油或者柴油中调成糊状，再用刷子刷到钢爪上，或者直接将钢爪浇铸端在石墨糊中沾一下，这种工艺的缺点是，若不经常搅拌，石墨就会沉淀，造成钢爪浇铸端石墨涂覆不均匀，影响石墨涂覆质量；其次钢爪头涂石墨后，如果煤油或者柴油煤油晾干，在浇铸铁水时就会发生燃烧，燃烧时产生的气体使铁水翻腾，浇铸就会十分困难，影响了浇铸速度，并且铁环成型质量较差，气孔严重；再者在煤油或者柴油燃烧时产生大量的火苗和黑烟，对生产环境污染严重。

发明内容

本发明提供一种铝导杆钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆设备，以解决上述现有技术的不足，提高石墨涂覆的均匀性，提高石墨涂覆效率，降低煤油或者柴油的消耗，能够有效的防止煤油或者柴油进入石墨中，提高了石墨自动化程度，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种铝导杆钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆设备，包括支撑机构、吹风器、石墨涂覆机构、喷油机构以及防漏油机构，所述吹风器、石墨涂覆机构、喷油机构以及防漏油机构均设于支撑机构上，所述石墨涂覆机构位于吹风器的上方，所述防漏油机构位于石墨涂覆机构的上方，所述喷油机构位于防漏油机构的上方；

所述支撑机构包括底座，所述底座的上表面后端设有支撑杆两根，所述支撑杆的内侧设有导轨槽，所述支撑杆前侧均设有斜拉杆，所述斜拉杆的另一端均设于底座上，所述支撑杆的后侧中部均设有水平导轨，所述水平导轨内侧均设有水平运动导轨槽，所述底座上设有升降气缸，所述升降气缸的另一端设于石墨涂覆机构的下端，所述底座的后侧设有支撑座，所述支撑座的上表面上设有支柱两根，所述支柱的上端设有底板，所述支柱的上端固定于水平导轨的下侧；

所述吹风器的上端设有通风管，所述通风管的上端设于石墨涂覆机构的下侧；

所述石墨涂覆机构包括石墨涂覆箱，所述石墨涂覆箱的上表面设有上支撑筒若干，所述石墨涂覆箱上表面中部设有外延筒，所述石墨涂覆箱内部后侧设有石墨储藏件，所述石墨储藏件侧壁前端设有出粉口若干，所述石墨储藏件的上端设有注粉件，所述注粉件的上端伸出于石墨涂覆箱，所述石墨涂覆箱内中部设有涂覆筒，所述涂覆筒上设有涂覆孔若干，所述涂覆筒与外延筒同心，所述石墨涂覆箱的后侧壁上设有石墨箱固定件，所述固定件两侧设有石墨箱运动导轨，所述石墨箱运动导轨设于导轨槽内；

所述喷油机构包括喷油箱，所述喷油箱的下侧设有上顶杆若干，所述上顶杆的下端设于上支撑筒内，所述喷油箱的上表面中部设有上穿孔，所述喷油箱的后侧壁上设有喷油箱固定件，所述喷油箱固定件的两侧上设有喷油箱运动导轨，所述喷油箱运动导轨设于导轨槽中，所述喷油箱内中部设有螺旋喷油管，所述螺旋喷油管的内侧壁上设有喷油嘴若干，所述螺旋喷油管的下端连接有输油管，所述喷油箱的下底中部设有下穿孔，所述上穿孔、下穿孔和螺旋喷油管均为同心，且所述下穿孔和外延筒同心；