[发明专利]抽芯式管材压花机台及其压花方法以及所制得管材

说明书

本发明公开了一种抽芯式管材压花方法，包括下列步骤：插芯，将侧向具有压花模印的型芯和内撑芯穿插入管材中，使插芯后型芯的压花模印所在侧面贴紧管材的内侧面；压花，使用外型模对型芯之压花模印对应的管材侧壁挤压形成花饰纹路；抽芯，将内撑芯抽离管材内部空间；脱料，抽拉型芯使其从管材内脱出。内撑芯先后退，使得模芯较容易从管材内抽出使其加工效率高，并避免刮花、刮损模芯和管材内壁面，尤其适用于厚壁管压花。本发明还提供了使用上述抽芯式管材压花方法制备得到的管材，以减少管材的变形量。本发明又提供了使用上述抽芯式管材压花方法制备得到的上述管材的压花机台。

技术领域

本发明涉及管材压花技术，尤其涉及一种抽芯式管材压花机台及其压花方法以及所制得管材。

背景技术

随着行业发展，市场上对于外壁带花纹的空心花纹铝管或其他类似带装饰的管材需求量越来越多。然而目前市面上的压花加工设备还不能简单方便并一次性地加工得到高质量空心花纹管成品。

行业中传统的加工方法是使用灌砂构建实心体的方式压制花纹，完成压花后需要排沙，而且整个加工过程工序复杂，耗时多，效率低下，并且单次加工的管长度有限，过大长度无法完整灌砂并压实，导致压花花纹不明显，产品合格率低。行业中也出现新式的加工设备，但需要对管材往复移动导致加工效率低下。对于厚度较大的管材，现有加工设备难以完成压花，同时后续的内部支撑体的取出是行业内面临的共同难题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种解决压花效率低问题的一种抽芯式管材压花方法和使用该方法制备得到的管材；以及用于抽芯式管材压花方法方便抽芯而提高压花效率的抽芯式管材压花机台。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的方法技术方案是：一种抽芯式管材压花方法，其包括下列步骤：插芯，将侧向具有压花模印的型芯和内撑芯穿插入管材中，使插芯后型芯的压花模印所在侧面贴紧管材的内侧面；压花，使用外型模对型芯之压花模印对应的管材侧壁挤压形成花饰纹路；抽芯，将内撑芯抽离管材内部空间；脱料，抽拉型芯使其从管材内脱出。

作为本发明抽芯式管材压花方法的技术方案的一种改进，插芯时，所述型芯与内撑芯同时或先后从相反方向穿插入管材中。

作为本发明抽芯式管材压花方法的技术方案的一种改进，插芯时，所述型芯与内撑芯同步或先后从同一方向穿插入管材中。

作为本发明抽芯式管材压花方法的技术方案的一种改进，压花时，在管材的相背对的两外侧面同时进行轮模滚压或者板模夹迫对压，挤压印出花饰纹路。

作为本发明抽芯式管材压花方法的技术方案的一种改进，所述内撑芯是直臂片状光杆。

为了解决前述技术问题，本发明所采用的设备技术方案是：一种抽芯式管材压花机台，用于前述的抽芯式管材压花方法，包括机座、设于机座的轨架和用于放置管材进行压花的压料台、设于轨架上直线行走并用于安装型芯和驱动所述型芯沿长度方向前后移动的模驱动机、设于轨架上直线行走并用于安装型芯和驱动所述内撑芯沿长度方向前后移动的芯驱动机。

作为本发明抽芯式管材压花机台的技术方案的一种改进，所述轨架和压料台分置于机座的两头，模驱动机与芯驱动机沿轨架的轨道方向前后布置。

作为本发明抽芯式管材压花机台的技术方案的一种改进，所述压料台位于所述机座的中段，所述轨架包括分设于机座的两头的主轨架和副轨架，所述模驱动机和芯驱动机分别设于主轨架和副轨架。

本发明抽芯式管材压花方法直接得到的产品是，一种管材，该管材是使用前述的抽芯式管材压花方法和机台在管壁压制有凹凸花纹的管材。