[发明专利]一种多工位回转式自动加工专机

说明书

本发明公开了一种多工位回转式自动加工专机，设置一个机床底座安装回转工位盘，工回转位盘通过专用夹具安装需要加工的工件，工回转位盘周围通过工位安装台和进给机构依次安装端面铣、多轴钻孔机、多轴攻丝机对工件进行铣削、钻孔、攻丝加工，并设置自动控制单元对加工流程进行控制，专用夹具采用人工装卸工件与自动夹紧相结合，提高效率、稳定定位，采用专多轴钻夹头，配合自动控制单元完成组合加工，采用定点冷却液实现冷却、润滑、排屑，机床转台一侧安装金属屑回收机构回收加工碎屑，自动电气控制系统实现设备正常加工的编程，控制和加工功能，产品生产效率高、质量好、性能稳定，因此具有很好的实用价值。

技术领域

本发明涉及一种自动加工专机，特别涉及一种多工位回转式自动加工专机。

背景技术

在一些大批量的复杂工件生产中，传统的车床、铣床、钻床、攻丝机效率不高，需要一些特定的机床来提高生产效率，这些机床称为专机。目前多数的专机都是手动进行生产的，因此效率也不是很高，且加工精度有限。随着科技的发展，人们发明并制造了数控车床以及由PLC控制的各种自动化加工机械，相对于普通车床，自动化机床在加工大批量工件的效率上具有很大的优势，具有自动化高、定位精准度高，等一些列优点。由此，一些专机生产厂家和使用者希望将数控技术等自动化加工技术结合起来，高效生产出合格的产品。

发明内容

本发明提出了一种多工位回转式自动加工专机，解决了现有的普通机械和手动专机加工效率低的问题，设置一个回转工位盘，在工位盘上安装需要加工的工件，在工位盘周围依次安装端面铣、多轴钻孔机、多轴攻丝机对工件进行铣削、钻孔、攻丝加工，并设置自动控制单元对加工流程进行控制，从而提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种多工位回转式自动加工专机，包括机床底座、工位回转盘、专用夹具、工位安装台、端面铣、多轴钻孔机、多轴攻丝机、金属屑回收机构和自动控制单元，所述机床底座是一个中空的矩形台体，所述机床底座顶面的中部通过轴承组活动安装有所述工位回转盘，所述工位回转盘的底端通过传动箱连接有回转电机，所述工位回转盘顶端的边侧等分固定有若干所述专用夹具，所述机床底座顶端的边侧等分固定安装有若干所述工位安装台，所述专用夹具和所述工位安装台相互对应设置，若干所述工位安装台上依次通过进给机构活动安装有所述端面铣、所述多轴钻孔机和所述多轴攻丝机，所述机床底座的一侧固定安装有所述金属屑回收机构，所述机床底座顶面的一侧通过导料槽导通所述金属屑回收机构的顶端，所述机床底座顶面的边侧固定安装有隔离罩，所述隔离罩上安装有电控柜，所述电控柜中安装有若干电机驱动器和若干继电器，所述电控柜的表面嵌合安装有所述自动控制单元，所述自动控制单元电性连接若干所述电机驱动器和若干所述继电器，若干所述电机驱动器电性连接并控制所述回转电机、所述端面铣、所述多轴钻孔机和所述多轴攻丝机，若干所述继电器分别电性连接并控制所述进给机构和所述金属屑回收机构工作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机床底座的内腔中安装有冷却泵，若干所述继电器分别电性连接并控制所述冷却泵工作，所述工位安装台的边侧均固定安装有冷却液喷头，所述冷却泵通过导管分别导通连接冷却液喷头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电控柜的顶面安装有指示灯，所述自动控制单元的一角固定有操作按钮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进给机构通过气缸或电缸连接并带动所述端面铣、所述多轴钻孔机和所述多轴攻丝机进行伸缩移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动箱是蜗轮蜗杆减速箱或行星齿轮减速箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述自动控制单元是数控系统或PLC控制系统。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机驱动器是伺服驱动器或变频驱动器。