[发明专利]一种用于瓶体包装的自动贴面系统

说明书

本发明公布了一种用于瓶体包装的自动贴面系统，属于外包装技术领域，包括进料斗，进料斗内下方设置有下料机构，所述下料机构下方设置有分料斜面，所述分料斜面两侧分别设置有翻转机构，所述翻转机构一侧下方设置有前输送带，所述前输送带后端设置有旋转定面机构，所述旋转定面机构后端连接后输送带，所述后输送带上设置有不干胶贴标机。本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于瓶体包装的自动贴面系统，自动有效实现瓶体排序，旋转定面，使贴纸整齐有致，减少生产人力成本，提高生产效率。

技术领域

本发明属于外包装技术领域，具体为一种用于瓶体包装的自动贴面系统。

背景技术

在实际生活中，许多商家，为了凸显自家特色，广告宣传，防伪，介绍产品等目的，会在产品的外表面包装时进行贴面处理。即将一些不干胶贴纸通过贴纸机粘贴到产品的正面。

而一些瓶装体，如酒瓶，醋瓶，佐料瓶等，为了可持续发展，减少污染，多数会循环利用。在循环利用时，需要对瓶体进行清洗，消毒，检测等工序。而干净的瓶体往往会头尾不一，不便于后工序的生产和输送，单靠人工挑选，效率低下，劳动强度大。进一步的，如图9所示，瓶体9上，一般为了标识防伪，会在瓶体上部设置凸起的花纹91或者logo，在瓶体中部正面设置不干胶的贴纸92，一般需要贴在花纹91的正面下方，使成品看起来整齐有致，显档次，利于销售。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于瓶体包装的自动贴面系统，自动有效实现瓶体排序，旋转定面，使贴纸整齐有致，减少生产人力成本，提高生产效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于瓶体包装的自动贴面系统，包括进料斗，其特征在于，进料斗内下方设置有下料机构，所述下料机构下方设置有分料斜面，所述分料斜面两侧分别设置有翻转机构，所述翻转机构一侧下方设置有前输送带，所述前输送带后端设置有旋转定面机构，所述旋转定面机构后端连接后输送带，所述后输送带上设置有不干胶贴标机。

进一步的，所述下料机构包括旋转支爪，所述旋转支爪(20)包括与瓶体外圆弧形相适配的弧形板，所述弧形板上端设置有圆弧板；所述弧形板中端与转轴转动连接，所述圆弧板末端设置有驱动旋转支爪绕转轴转动的支爪气缸；所述支爪气缸末端铰接于进料斗内壁。

进一步的，所述弧形板的末端设置有u型槽，所述u型槽相对内壁上设置有套支杆，所述套支杆上设置有转套；所述圆弧板的上表面设置有滚珠。

进一步的，所述分料斜面上设置有斜凹槽。

进一步的，所述翻转机构包括E型翻转座，所述E型翻转座开口朝向分料斜面，所述E型翻转座封闭端通过翻转轴连接翻转电机；所述翻转机构与分料斜面之间设置有过渡储料的平板。

进一步的，所述前输送带与旋转定面机构之间设置有过渡平台，所述过渡平台两侧相对设置有夹持输送带；所述过渡平台上表面间隔设置有挡板，所述挡板为与瓶体相适配的弧形结构；所述过渡平台底部设置有下腔座，所述下腔座设置有驱动挡板升降的挡板气缸。

进一步的，旋转定面机构包括两平行间隔设置的窄皮带，窄皮带之间相对设置有可伸缩旋转的夹持座，所述夹持座底部连接旋转电机，旋转电机下方设置伸缩气缸；L型底座的上方设置有拦杆；所述拦杆上设置有支杆，所述支杆上端设置有卡板；支杆与卡板之间通过卷簧连接。

进一步的，所述夹持座包括相对设置的L型底座，所述L型底座通过滑轨可活动设置于矩形基座上，所述矩形基座内设置有夹持气缸，所述夹持气缸为尾尾相连且同时动作的双气缸；所述夹持气缸连接L型底座；矩形基座底部连接旋转电机，旋转电机下方设置伸缩气缸。

进一步的，所述L型底座内设置有内板，所述内板为与瓶体配合的弧形；所述内板上设置有导轨杆，所述导轨杆由内而外贯穿L型底座，且导轨杆末端设置有调节板；所述L型底座外壁中部设置有贯穿调节板的螺杆，所述L型底座与调节板之间设置螺母；所述L型底座与内板之间设置有弹簧，所述弹簧套设于导轨杆上。