[发明专利]金属化薄膜加厚层镀锌用的锌炉挡板

说明书

本发明金属化薄膜加厚层镀锌用的锌炉挡板，包括挡板(1)以及沿挡板(1)长度方向开有数个供锌蒸汽通过的镀层开口(2)，每个镀层开口(2)中间有用来形成镀层加厚带的镀层加厚区开口(21)，以及对称设置在镀层加厚区开口(21)两侧的用来形成镀层方阻渐变带的镀层渐变区开口(22)，镀层渐变区开口(22)最大宽度是镀层加厚区(21)开口宽度的0.4～0.6倍。本发明可以有效完成金属化薄膜加厚层镀锌蒸镀工艺，可使薄膜铝镀层表面形成锌镀层加厚区和锌镀层渐变区。

技术领域

本发明涉及薄膜电容器生产制造用金属化薄膜材料加工技术领域，特别是涉及一种金属化薄膜加厚层镀锌用的锌炉挡板。

背景技术

薄膜电容器因其具有良好的耐压性和自愈性得到广泛应用，金属化薄膜是薄膜电容器生产制造的重要材料，将高纯度金属（如AL，ZN）在高真空状态下熔化、蒸发、沉淀到介质基膜上，在介质基膜表面形成一层极薄的金属镀层后的薄膜就是金属化薄膜；金属化薄膜的生产是采用收放卷移动薄膜方式、在高真空腔内，加热使铝或锌熔融汽化，在薄膜表面镀上一层金属镀层；加厚层镀锌的金属化薄膜，就是先通过电阻加热法，在蒸发舟上使铝丝熔融汽化，在薄膜表面镀上一层铝镀层，再通过锌加热炉使锌条在锌炉中熔融汽化，在薄膜铝镀层表面再镀上一层锌镀层；为了使卷绕的电容器芯子与喷金层更好接触，金属化薄膜常采用边缘加厚（沿加厚带分切后用于卷绕电容器芯子时，相对电容器芯子而言为边缘加厚）处理；为了有效控制锌蒸发量以便达到控制边缘加厚量，在锌炉上端出口处设置档板，挡板沿长度方向开有数个供锌蒸汽通过的开口，开口数对应膜幅上所蒸镀的镀层带数，每个开口中间部分为用来形成薄膜镀层加厚带的加厚区开口，在加厚区开口两侧对称布置、并与加厚区开口相连的用来形成镀层方阻渐变带的渐变区开口；当薄膜通过挡板上方时，熔融汽化的锌金属蒸汽通过挡板上的开口附着在薄膜铝镀层表面冷却凝固形成镀锌层，根据挡板开口宽度大小，薄膜对应区域附着的锌镀层厚度不一样，从而在薄膜铝镀层表面形成了镀层加厚区和镀层渐变区。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属化薄膜加厚层镀锌用的锌炉挡板，可以有效完成金属化薄膜加厚层镀锌蒸镀工艺，可使薄膜铝镀层表面形成锌镀层加厚区和锌镀层渐变区。

技术方案：

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：金属化薄膜加厚层镀锌用的锌炉挡板，包括挡板以及沿挡板(1)长度方向开有数个供锌蒸汽通过的镀层开口，每个镀层开口中间有用来形成镀层加厚带的镀层加厚区开口，以及对称设置在镀层加厚区开口两侧的用来形成镀层方阻渐变带的镀层渐变区开口。

优选的，镀层渐变区开口最大宽度是镀层加厚区开口宽度的0.4～0.6倍。

本发明的有益效果在于：

可以有效完成金属化薄膜加厚层镀锌蒸镀工艺，可使薄膜铝镀层表面形成锌镀层加厚区和锌镀层渐变区。

附图说明

图1为本发明平面结构示意图。

图2为本发明蒸镀的金属化薄膜加厚层镀锌剖面示意图。

图中，1挡板，2镀层开口，21镀层加厚区开口，22镀层渐变区开口，3基膜，4铝镀层，5锌镀层加厚区，6锌镀层渐变区。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种金属化薄膜加厚层镀锌用的锌炉挡板，挡板(1)沿长度方向开有数个供锌蒸汽通过的镀层开口(2)，每个镀层开口(2)中间有用来形成镀层加厚带的镀层加厚区开口(21)，以及对称设置在镀层加厚区开口(21)两侧的用来形成镀层方阻渐变带的镀层渐变区开口(22)；镀层渐变区开口(22)最大宽度是镀层加厚区(21)开口宽度的0.4～0.6倍。

如图2所示，采用本发明蒸镀的金属化薄膜加厚层镀锌剖面，在基膜(3)上先镀上一层铝镀层(4)形成铝镀层带，再镀上一层锌加厚层带，锌加厚层带包括锌镀层加厚区(5)及锌镀层渐变区(6)。