[发明专利]再生纤维素纤维及其制备方法在审
| 申请号: | 201810346605.4 | 申请日: | 2018-04-16 |
| 公开(公告)号: | CN108796648A | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
| 发明(设计)人: | 李晓俊;李鑫;谢和平;孔令熙;甘丽华;朱庆松;李方全;王颖;谢燦;王雪 | 申请(专利权)人: | 中国纺织科学研究院有限公司 |
| 主分类号: | D01F2/08 | 分类号: | D01F2/08 |
| 代理公司: | 北京中强智尚知识产权代理有限公司 11448 | 代理人: | 黄耀威 |
| 地址: | 100025 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 再生纤维素纤维 牵伸 制备 纺丝原液 初生纤维 纤维 纺织技术领域 再生纤维素 后处理 应用开发 纤维素 聚合度 织造 流体 | ||
1.一种再生纤维素纤维,其特征在于,
所述再生纤维素纤维的干强度≥2.0cN/dtex,
所述再生纤维素纤维的湿强度≥2.0cN/dtex,
所述再生纤维素纤维中纤维素的聚合度≤350,
所述再生纤维素中,纤维素在纺丝原液中的质量百分含量的取值范围为8%~18%。
2.权利要求1所述的再生纤维素纤维的制备方法,包括以下步骤:
制备纺丝原液;
所述纺丝原液经过处理后,得到初生纤维;
所述初生纤维在流体中经过牵伸得到牵伸后的纤维,其中,执行所述牵伸动作的温度的取值范围为100℃~150℃,执行所述牵伸动作的压力的取值范围为0.0MPa~0.5MPa;
所述牵伸后的纤维经过后处理后,得到所述再生纤维素纤维。
3.根据权利要求2所述的再生纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所述纺丝原液的制备方法包括以下步骤:
将纤维素浆粕与碱液混合,使所述纤维素浆粕在碱液中浸渍后得到碱纤维素;
所述碱纤维素与CS2反应后生成纤维素磺酸钠;
所述纤维素磺酸钠溶解在碱液中,得到纤维素磺酸钠的碱溶液;
所述纤维素磺酸钠的碱溶液经过熟成,得到所述纺丝原液,其中,所述纤维素磺酸钠在所述碱液中的质量百分含量的取值范围为8%~13%。
4.根据权利要求2所述的再生纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所述纺丝原液的制备方法包括以下步骤:
将纤维素浆粕与纤维素溶剂混合,得到纤维素浆粕与纤维素溶剂的混合物;
所述纤维素浆粕与纤维素溶剂的混合物依次经过溶解和脱泡的步骤之后得到所述纺丝原液,其中,所述纺丝原液中溶质的质量百分含量的取值范围为8%~18%。
5.根据权利要求3或4所述的再生纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所述纺丝原液经过处理后,得到初生纤维的步骤依次包括喷丝、凝固和预牵伸。
6.根据权利要求3或4所述的再生纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所述初生纤维经过牵伸得到牵伸后的纤维在牵伸浴中完成,所述牵伸浴为一级或者多级。
7.根据权利要求3或4所述的再生纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所述纤维素浆粕选自木浆粕、棉浆粕、竹浆粕、秸秆浆粕中的一种或者几种,所述纤维素浆粕的聚合度≥300。
8.根据权利要求7所述的再生纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所述纤维素浆粕的聚合度的取值范围为300~600。
9.根据权利要求2所述的再生纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所述流体选自水、水蒸气、水蒸气与氮气和氧气的混合气体中的一种。
10.根据权利要求4所述的再生纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所述纤维素溶剂选自N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)水溶液,氢氧化铜,碱性铜盐的氨溶液,离子液体,氢氧化钠与尿素的水溶液中的一种;
作为优选,在所述纺丝原液的制备过程中,还包括加入变性剂的步骤,所述变性剂选自聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯、聚氧化烯烃乙二醇、聚乙二醇、芳香醇、多元醇、二乙胺、二甲胺、环己胺、烷基胺聚乙二醇中的一种,其中,所述变性剂的添加的质量百分含量≤原液中溶质纤维素质量的5%。
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