[发明专利]一种大面盆成型机气动升降取坯车

说明书

本发明公开了一种大面盆成型机气动升降取坯车，本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，当大面盆坯体成型后脱模时，将升降车推送至该模具下方，在取坯车升降板上放置工装板，打开控制阀门，气缸推动支撑杆，支撑杆将取坯车升降板顶起，取坯车升降板上升托住大面盆坯体，坯体脱型，转换控制阀门，使支撑杆上的滚轮沿另一个方向滑动、以使大面盆坯体平稳下降至与底部位置，然后将取坯车拉出，将大面盆坯体连同工装板一同放置于转运坯车之上，即可进行下一个坯体的脱模，本使用新型，提高了大面盆翻转成型机脱型效率及坯体的成型率，同时解放了劳动力。

技术领域

本发明涉及大面盆成型技术领域，特别涉及一种大面盆成型机气动升降取坯车。

背景技术

前卫生陶瓷厂均采用注浆工艺成型，其中面盆因其扁平外形多采用翻转注浆成型机进行生产，以节省设备占地空间。但因该翻转注浆成型机采用模具定轴旋转脱型，脱型的产品位于模具与地面之间，该区域空间较小，不便使用普通移栽或助力机械设备进行搬运，因而除少数陶瓷企业制作专用搬运设备外，大多数陶瓷企业均采用人力托举搬运脱模，投入了大量的劳动力或设备，并且脱模搬运时极易破坏坯体。现通过增加气动升降取坯车很好的解决了翻转成型机脱模空间小、搬运困难和人力投入量大等问题。使得产品使用功能和效率得到了大幅提高，同时极大的降低了劳动成本，提高了产品合格率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种大面盆成型机气动升降取坯车。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种大面盆成型机气动升降取坯车，包括：大面盆坯体，其创新点在于：还包括脚轮、坯车主机架、下轨道、气缸、控制阀门、取坯车升降板、上轨道、支撑杆滚轮、支撑杆、旋转销轴、气缸安装架、轴承、滚轮和扶手；所述坯车主机架下端设置数个脚轮；所述坯车主机架中设有下轨道；所述坯车主机架上方设有一个取坯车升降板；所述取坯车升降板中设有上轨道；所述大面盆坯体设置在取坯车升降板上；所述支撑杆的右端支脚上通过旋转销轴分别连接在坯车主机架和取坯车升降板的右侧；所述支撑杆的左端支脚上均通过轴承活动连接有一个滚轮；两个所述滚轮滑动连接在对应的下轨道和上轨道中；所述坯车主机架左侧面上固定连接有一个扶手；所述扶手上固定连接有一个控制阀门；所述坯车主机架的左侧端上通过销轴铰接有一个气缸安装架；所述气缸的固定端固定连接在气缸安装架上，所述气缸的活动端通过销轴铰接在支撑杆的中端位置上；所述控制阀门通过通道与气缸的控制端相连通在一起。

作为优选，所述脚轮上均设有防滑装置。

作为优选，所述扶手上设有防滑纹。

本发明的有益效果：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，当大面盆坯体成型后脱模时，将升降车推送至该模具下方，在取坯车升降板上放置工装板，打开控制阀门，气缸推动支撑杆，支撑杆将取坯车升降板顶起，取坯车升降板上升托住大面盆坯体，坯体脱型，转换控制阀门，使支撑杆上的滚轮沿另一个方向滑动、以使大面盆坯体平稳下降至与底部位置，然后将取坯车拉出，将大面盆坯体连同工装板一同放置于转运坯车之上，即可进行下一个坯体的脱模，本使用新型，提高了大面盆翻转成型机脱型效率及坯体的成型率，同时解放了劳动力。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明的侧视结构示意图。

图4为本发明的部分放大结构示意图。

1-脚轮；2-坯车主机架；2a-下轨道；3-气缸；4-控制阀门；5-取坯车升降板；5a-上轨道；6-支撑杆滚轮；7-支撑杆；8-旋转销轴；9-大面盆坯体；10-气缸安装架；11-轴承；12-滚轮；13-扶手。

具体实施方式