[发明专利]一种化纤纺丝板清洗剂及清洗方法

说明书

本发明公开一种化纤纺丝板清洗剂，所述清洗剂的制备原料包括碱溶液、相转移催化剂和渗透剂，发明还公开了一种化纤纺丝板清洗方法。本发明提供一种专用于化纤纺丝板的清洗剂，其清洗原理利用了碱基对聚酯的水解，对油脂的皂化和乳化作用来除去金属表面污垢，碱液中添加了渗透剂促进金属表面附着物剥离，相转移催化剂促进水解反应，使清洗剂在适当的温度下能迅速将聚酯分解成对苯二甲酸钠与乙二醇，从而达到清洗的目的。

技术领域

本发明涉及工业清洗剂领域，具体涉及一种化纤纺丝板清洗剂及清洗方法。

背景技术

纤维成形过程是将成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后进入纺丝机，用纺丝泵将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从纺丝板的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维。在这个过程中，纤维丝会部分残留在纺丝板的细孔中，残留物会影响化纤丝的品质，严重时堵塞细孔，因此必须定时停机对喷丝板进行清洗。

现有的纺丝板清洗工艺以30％碱液作为清洗剂，加热到80℃以上，需要在大型超声波清洗机中清洗10小时以上，才能保证残留在纺丝板的聚酯物料清除干净。即现有的清洗工艺存在耗时长、能耗大、容易残留的问题，且清洗后聚酯会留在清洗剂中，需要对清洗剂进行后续净化处理，否则会造成环境污染。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种化纤纺丝板清洗剂，所述清洗剂的制备原料包括碱溶液、相转移催化剂和渗透剂。

较佳的，所述清洗剂的制备原料包括以下组分：碱溶液80-120份、相转移催化剂0.1-0.5份和渗透助剂0.1-0.5份。

较佳的，所述清洗剂的制备原料包括以下组分：碱溶液100份、相转移催化剂0.2份和渗透助剂0.2份。

较佳的，所述碱溶液的浓度介于5％-40％之间，所述碱溶液选自氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸氢钠溶液、碳酸氢钾溶液、碳酸钠溶液和碳酸钾溶液中的任意一种或几种混合。

较佳的，所述相转移催化剂为季铵盐或季磷盐。

较佳的，所述季铵盐选自：氯化苄基三乙基胺、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、三辛基甲基氯化铵、三辛基甲基溴化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基氯化铵和十四烷基三甲基氯化铵中的任意一种或几种的混合。

较佳的，所述季磷盐选自：十二烷基三甲基氯化磷、十二烷基三甲基溴化磷、十四烷基三丁基氯化磷、十四烷基三丁基溴化磷、十四烷基三苯基氯化磷、十四烷基三苯基溴化磷、十六烷基三丁基氯化磷和十六烷基三丁基溴化磷中的任意一种或几种的混合。

较佳的，所述渗透助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

较佳的，所述渗透剂选自：JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-E、JFC-M中的任意一种或几种的混合。

本发明还提供一种化纤纺丝板清洗方法，包括以下步骤：

将如上述的清洗液加入清洗容器，将纺丝板放置于清洗容器中；

将所述清洗液加热至70-85℃，并施加超声波振动或机械搅拌；

经0.5-2h取出所述纺丝板，用清水冲洗干净。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：

本发明提供一种专用于化纤纺丝板的清洗剂，其清洗原理利用了碱基对聚酯的水解，对油脂的皂化和乳化作用来除去金属表面污垢，碱液中添加了渗透剂促进金属表面附着物剥离，相转移催化剂促进水解反应，使清洗剂在适当的温度下能迅速将聚酯分解成对苯二甲酸钠与乙二醇，从而达到清洗的目的。