[发明专利]一种超低碳电池外壳用冷轧钢板及生产方法

权利要求书

1.一种超低碳电池外壳用冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板包括如下化学成分及重量百分比：C：0.002％～0.006％、Si≤0.030％、Mn：0.30％～0.40％、P≤0.018％、S≤0.012％、Ti：0.035％～0.055％、Als：0.030％～0.060％、[N]≤0.004％、[O]≤0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的超低碳电池外壳用冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板包括如下化学成分及重量百分比：C：0.0025％～0.0032％、Si≤0.020％、Mn：0.33％～0.35％、P≤0.015％、S≤0.006％、Ti：0.038％～0.042％、Als：0.033％～0.036％、[N]≤0.0020％、[O]≤0.0018％，其余为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的超低碳电池外壳用冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板包括如下化学成分及重量百分比：C：0.0036％～0.0055％、Si≤0.020％、Mn：0.36％～0.38％、P≤0.015％、S≤0.006％、Ti：0.048％～0.053％、Als：0.038％～0.053％、[N]≤0.002％、[O]≤0.0018％，其余为Fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的超低碳电池外壳用冷轧钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：铁水冶炼→板坯连铸→火焰清理→均热炉均热→热连轧控轧控冷→卷取→酸洗→冷轧→连续退火→平整→成品。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述铁水冶炼步骤中，采取前扒渣和后扒渣措施，调整[S]元素含量；脱碳前中期加入自循环废钢，进行钢包顶渣改质。

6.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述热连轧控轧控冷步骤中，热轧加热温度为1210℃～1250℃，终轧温度控制在880℃～920℃，热轧凸度控制为0～40μm，楔形控制为-20μm～20μm；热轧采用层流冷却。

7.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述卷取步骤中，卷取温度控制在660℃～720℃。

8.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述冷轧步骤中，冷轧总压下率控制在75％～85％。

9.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述连续退火步骤中，均热温度控制在770℃～790℃，退火时间为60s～180s。

10.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述平整步骤中，平整延伸率控制在0.6～2.0％，并且采用Ra为2.0μm的平整辊，保证板面粗糙度为0.5μm≤Ra≤1.0μm。