[发明专利]一种亚克力导光板的加工方法和装置

说明书

本发明公开了一种亚克力导光板的加工方法及装备，它解决了现有技术中亚克力导光板加工后表面有微小划痕的问题，具有提高加工散射网点的质量，提高导光板光学性能的有益效果，其方案如下：一种亚克力导光板的加工方法及装备，包括加工方法，在导光板激光加工工艺中，激光加工散射网点后，添加用二氯甲烷清洗导光板第一表面的加工工艺，提高导光板成品率。加工装备，包括吸附系统、激光系统、传送系统和清洗系统等。吸附系统包括吸附平台、燕尾槽及滚动丝杠的机构，激光系统包括激光传输路径装置、激光头及激光器等，清洗系统包括清洗液收集腔和清洗臂等。本发明利用添加二氯甲烷清洗工艺，实现导光板微小划痕的消除，提高生产效益和导光板的光学效果。

技术领域

本发明涉及导光板技术领域，特别涉及亚克力导光板的加工。

背景技术

液晶显示器（LCD）目前已成为平板显示中的主流，作为一种绿色照明方式，LED背光源正逐渐成为液晶显示器的标准配置，随着向轻薄方向的发展，导光板的生产需求日益增加。

背光模组的亮度和均匀性等性能参数直接影响液晶显示器（LCD） 的显像质量。液晶显示器在亮度、色度方面要求越来越苛刻，因此对背光模组的要求也越来越高。发光二极管（LED）是一种固态冷光源，是继白炽灯、荧光灯和高强度放电(LED)灯（如高压钠灯和金卤灯）之后的第四代新光源，有效率高、光色纯、功耗低、寿命长、可靠耐用和无污染等优点，目前LED作为背光源在市场中扮演着重要的角色。导光板的作用是引导光的散射方向，用来提高亮度和控制亮度的均匀性，因此，导光板的设计与制造是背光模组的关键技术之一。导光板中散射网点的大小和密度决定着输出光的亮度和均匀度。

目前制作导光板的材质有聚甲基丙烯酸甲醋、甲基丙烯酸甲醋一苯乙烯共聚物等,然后再于导光板的底面通过印刷、激光打点等方式制作网点。导光板散射网点的制造方法有模具成型法、油墨印刷法和激光加工法等。亚克力是目前使用最多的导光板材料，亚克力导光板有很多优点：1、透明板如水晶般清澈透明，是玻璃产品的200倍，几乎没有断裂的危险。2、有透明、半透明、乳白等多种颜色和各种不同表面效果，采用新型聚脂材料，经热曲成型或平面镶边，金属托底内置光源，极具视觉冲击力。3、绿色环保、废旧料可以被彻底回收，再生利用简便易行。透光性能好，相应减少光源产品，省电，降低使用成本。4、优异的表面硬度和抗划伤性能，产品对内置光源具有良好的保护，延长光源产品使用寿命。5、良好的耐化学品性能，优于大多数其它塑料材料。6、容易清洁、维护、保证招牌、灯箱外观常年如新，合理性设计，防雨防潮，开启式结构，便于维修。7、耐燃性：不自燃并具自熄性。

且激光加工是一种非接触加工方式，具有能量高、方向性好、高相干性、热影响区小等优点，在工业加工领域中备受青睐。

发明内容

本发明的目的是提供一种亚克力导光板的加工方法，提高加工散射网点的质量，消除亚克力导光板加工后表面的微小划痕，提高导光板的光学性能。

为了实现上述目的，本发明提供一种亚克力导光板的加工方法，其包括：

提供亚克力原板，用裁切机和成型机对亚克力原板裁切成型，达到预期尺寸形状，所述亚克力导光板具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，在导光板原板的第一表面上加工散射网点，第二表面一般具有v结构，增强导光板的散射效果；

导光板除尘，用除尘机对导光板进行除尘，导光板除尘后进入无尘激光加工车间;

用激光加工的方式在所述亚克力导光板的第一表面上加工散射网点；

画面检验，人工通过画面检验工具观察导光板宏观光学效果及观察是否有漏点、划伤等问题；

用二氯甲烷清洗所述第一表面；

用低浓度硝酸铵冲洗所述亚克力导光板第一表面；

画面检验，人工检验清洗后的导光板网点质量；