[发明专利]一种圆弧底面盲孔内腔薄壁阶梯类零件车外形专用夹具

说明书

一种圆弧底面盲孔内腔薄壁阶梯类零件车外形专用夹具，它涉及一种专用夹具，以解决圆弧底面盲孔内腔薄壁阶梯类零件车外形的问题，它包括内涨胎和盖板；内涨胎为三段式阶梯圆柱，内涨胎的第一段圆柱和第二段圆柱与现有的圆弧底面盲孔内腔薄壁阶梯类零件的内腔配合，内涨胎的外周面上加工有一圈凸台，凸台端面贴靠在圆弧底面盲孔内腔薄壁阶梯类零件的空刀槽端面上，盖板的内圆孔套装在内涨胎的第三段圆柱上，盖板的外周侧面加工有外螺纹，盖板的外螺纹与圆弧底面盲孔内腔薄壁阶梯零件内腔的内螺纹相配合，内涨胎的第三段阶梯柱的端部加工有找正中心孔。本发明用于圆弧底面盲孔内腔薄壁阶梯类零件车外形。

技术领域

本发明涉及一种专用夹具，具体涉及一种圆弧底面盲孔内腔薄壁阶梯类零件车外形专用夹具。

背景技术

某工件(见图1和图2)为圆弧底面盲孔内腔薄壁阶梯类结构。由于工件壁厚较薄，装夹比较困难,夹紧力的大小、方向及作用点不当都会引起零件变形，所以零件的内、外圆都不便装夹；由于工件底面为圆弧，三爪夹盘装夹定位困难；工件内孔和外圆同轴度要求较高,互为加工基准，如果一次装夹车削完成，加工余量太大，壁太薄，车削完后，工件变形量太大，尺寸难以保证。针对上述问题，合理安排工序，粗车毛坯料的外圆及内孔，加工出后续工序的装夹加工基准，夹持工件的外圆车削其盲孔内腔，尺寸加工到位，内孔装入专用夹具，三爪夹盘夹持夹具的外圆，车削共建外形，完成对工件外形的车削加工。综上所述，需要设计专用夹具对圆弧底面盲孔内腔薄壁阶梯类零件车外形，既能提高生产率，又能优化工件的加工质量，减小车加工过程中工件的变形量，保证工件内孔和外圆的同轴度要求，提高生产效率，满足批量生产的要求。

发明内容

本发明是为解决圆弧底面盲孔内腔薄壁阶梯类零件车外形的问题，进而提供一种圆弧底面盲孔内腔薄壁阶梯类零件车外形专用夹具。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：

一种圆弧底面盲孔内腔薄壁阶梯类零件车外形专用夹具包括内涨胎和盖板；内涨胎为三段式阶梯圆柱，内涨胎的第一段圆柱和第二段圆柱与现有的圆弧底面盲孔内腔薄壁阶梯类零件的内腔配合，内涨胎的外周面上加工有一圈凸台，凸台端面贴靠在圆弧底面盲孔内腔薄壁阶梯类零件的空刀槽端面上，盖板的内圆孔套装在内涨胎的第三段圆柱上，盖板的外周侧面加工有外螺纹，盖板的外螺纹与圆弧底面盲孔内腔薄壁阶梯零件内腔的内螺纹相配合，内涨胎的第三段阶梯柱的端部加工有找正中心孔。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本发明的专用夹具对圆弧底面盲孔内腔薄壁阶梯类零件能进行快速定位装夹，不仅克服装夹困难易变形的技术难题，同时还满足了零件批量生产的要求。本发明夹具结构简单，装夹快，加工周期短，生产效率高的优点，生产效率提高了60％以上，可以推广到机械加工工艺技术当中。

附图说明

图1是圆弧底面盲孔内腔薄壁阶梯类零件的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是本发明整体结构主视图；

图4是图3的侧视图；

图5是内涨胎的主视图；

图6是图5的侧视图；

图7是盖板的主视图；

图8是图7的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步地说明：

参见图3-图8说明，一种圆弧底面盲孔内腔薄壁阶梯类零件车外形专用夹具包括内涨胎1和盖板2；