[发明专利]一种改良式陶瓷网纹辊及其制备方法

权利要求书

1.一种改良式陶瓷网纹辊的制备方法，其特征在于：所述改良式陶瓷网纹辊包括金属辊体，所述金属辊体表面设有陶瓷面层，所述陶瓷面层设有用于负载油墨的网纹，所述网纹由多个相同且规则排列的网孔组成，所述网孔的截面形状为拉伸六边形，所述拉伸六边形为由正六边形两相对的边经延长相同的长度而得的六边形，所述拉伸六边形由两条拉伸边和四条非拉伸边组成，所述网孔的网墙包括两个拉伸墙和四个非拉伸墙；两条拉伸边之间的距离，与两条相邻非拉伸边的交点到另外两条相邻非拉伸边的交点之间的距离之比为：1:1.4-1.6；两条相邻非拉伸边的交点到另外两条相邻非拉伸边的交点之间的距离为175-205μm；所述网孔设置有两个开口，两个开口分别贯穿相对的两个非拉伸墙或分别贯穿相对的两个拉伸墙；

所述改良式陶瓷网纹辊的制备方法，包括以下步骤：

(1)取表面喷涂有陶瓷面层的陶瓷网纹辊初品，在陶瓷面层采用激光雕刻方法雕刻出网孔；其中，所述激光雕刻步骤包括：

A1、预先设置激光雕刻速度、脉冲频率、脉冲高度和占空比，改变网孔的网墙长度；优化雕刻程序，设置脉冲长度、多束光光束数、多束光节距数、重叠次数，并调整激光雕刻设备的激光折射角度，从而改变网孔形状；

A2、通过多束光轴向调整和多束光周向调整，控制激光束在陶瓷网纹辊初品的雕刻，雕刻出截面形状为拉伸六边形的网孔；

(2)对激光雕刻后的陶瓷网纹辊表面进行抛光及后处理，得到改良式陶瓷网纹辊；

其中，所述步骤（1）中陶瓷网纹辊初品的制备方法包括以下步骤：

B1、采用等离子喷涂法在金属辊体表面喷涂金属底层；

B2、采用等离子喷涂法在金属底层上喷涂陶瓷粉末，喷涂的送粉载气为氩气和氢气；控制等离子体喷涂电流、氩气和氢气的流量及送粉量、以及喷枪的喷嘴与待喷涂面的距离，形成陶瓷面层；氩气的流量为140-180L/min，所述氢气的流量控制为15-25L/min，所述送粉量为12-20g/min，喷枪的喷嘴与待喷涂面的距离为15-18cm；

B3、对陶瓷面层进行精磨和抛光处理；

其中，所述步骤（2）中，陶瓷网纹辊的后处理方法为：在陶瓷网纹辊的表面进行激光重熔处理，而形成重熔层。

2.根据权利要求1所述的改良式陶瓷网纹辊的制备方法，其特征在于：两条拉伸边之间的距离，与两条相邻非拉伸边的交点到另外两条相邻非拉伸边的交点之间的距离之比为：1:1.5。

3.根据权利要求1所述的改良式陶瓷网纹辊的制备方法，其特征在于：多个所述网孔呈蜂窝状排列。

4.根据权利要求1所述的改良式陶瓷网纹辊的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，所述激光重熔处理的激光光斑直径为2-4mm，扫描速度为3-7mm/s。