[发明专利]一种颗粒类药物的高效湿法混合制粒系统

说明书

本发明公开了一种颗粒类药物的高效湿法混合制粒系统，包括输送台，输送台的两端设置有驱动轴，输送台的底部固定有支撑腿，支撑腿的底端固定有支撑底座，输送台的顶部设置有干燥箱和颗粒成型箱，干燥箱的内部设置有发热板，颗粒成型箱的内部设置有颗粒成型板，颗粒成型板的底部设置有颗粒成型孔，颗粒成型板的一侧设置有挤压板，挤压板的侧面固定有伸缩杆，颗粒成型箱的顶部设置有胶状出料管，颗粒成型箱通过胶状出料管连接有二次搅拌箱，将药料进行再次混合，所以药品之间的成分能够得到充分混合，进而提高了生产出来后药品颗粒的质量。

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，具体为一种颗粒类药物的高效湿法混合制粒系统。

背景技术

高效湿法混合制粒机能快速有效地搅拌混合干药粉,继而生产出均质的湿粉粒，高效、快速、均质，使混合和制粒一步完成，与原来的搅拌加摇摆式的制粒方式相比可提高工效四倍之多，因而比较传统制粒工艺设备有显著的优越性,是符合GMP标准的理想制粒设备，适用于制药、化工、食品、粉末冶金、化妆品、染料、洗涤剂等行业。

但现有的药品制粒机，大都是只能将碾碎成粉末状态的药物进行加工，不能够将未粉碎的固体药物进行加工，因此需要花费额外的时间去粉碎固态药品，而且现有的装置只能加工固态药品不能加工液态药品，从而降低了制药的工作效率，还有就是现有的装置在搅拌过程中只有一次搅拌，因此导致制出来的药物成分不均匀，从而导致颗粒药品的成品质量不好。

所以，如何设计一种颗粒类药物的高效湿法混合制粒系统，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒类药物的高效湿法混合制粒系统，以解决上述背景技术中提出工作效率低和药品质量低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：.一种颗粒类药物的高效湿法混合制粒系统，包括输送台，所述输送台的两端设置有驱动轴，所述输送台的底部固定有支撑腿，所述支撑腿的底端固定有支撑底座，所述输送台的顶部设置有干燥箱和颗粒成型箱，所述干燥箱的内部设置有发热板，所述颗粒成型箱的内部设置有颗粒成型板，所述颗粒成型板的底部设置有颗粒成型孔，所述颗粒成型板的一侧设置有挤压板，所述挤压板的侧面固定有伸缩杆，所述颗粒成型箱的顶部设置有胶状出料管，所述颗粒成型箱通过胶状出料管连接有二次搅拌箱，所述二次搅拌箱的顶部安装有制动盒，所述二次搅拌箱的内部设置有制动转轴，所述制动盒通过制动转轴连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定有搅拌叶片，所述二次搅拌箱的一侧通过一次搅拌出料口连接有固液混合搅拌箱，所述固液混合搅拌箱的顶部设置有搅拌漏斗，所述搅拌漏斗的一侧固定有粉末输料板和液态出料管，所述液态出料管的一端连接有液态药品混合箱，所述液态药品混合箱的顶部设置有液态漏斗，所述液态药品混合箱的内部设置有发动机转轴，所述发动机转轴的一端安装有混合转轴，所述混合叶片的外侧固定有混合叶片，所述发动机转轴的正中位置设置有发动机，所述发动机的一侧设置有固态药品粉碎箱，所述发动机转轴的另一端连接有连通转轴和粉碎滚筒，所述固态药品粉碎箱的一侧设置有粉末出料口，所述固态药品粉碎箱的顶部设置有固态漏斗，所述液态药品混合箱、固态药品粉碎箱和固液混合搅拌箱的底部均设置有隔板。

进一步的，所述支撑底座设置有多个，且所述支撑底座与支撑腿紧密焊接。

进一步的，所述发热板由石英材料加工而成，且所述发热板紧密贴合于干燥箱的内壁上。

进一步的，所述伸缩杆由两段支撑杆组合而成，且两端支撑杆之间活动连接。

进一步的，所述液态出料口与水平面呈四十五度角，且所述液态出料管贯穿设置于液态药品混合箱的一侧。

进一步的，所述粉碎滚筒呈“圆柱形”，且所述粉碎滚筒的外表面设置有多个锯齿颗粒。