[发明专利]大长度矿物绝缘电缆及其制备方法

说明书

本发明涉及一种大长度矿物绝缘电缆，解决了现有技术的不足，技术方案为：包括铜管、陶瓷化硅橡胶绝缘层和铜带纵包焊接外护层，所述陶瓷化硅橡胶绝缘层通过挤橡高温硫化方式设置在铜管外层，所述铜带纵包焊接外护层的标称厚度为0.4～0.9mm，所述铜带纵包焊接外护层通过铜带纵包氩弧焊，利用模具进行缩径设置在陶瓷化硅橡胶绝缘层的外层，缩径范围0.3～1.2mm。

技术领域

本发明涉及一种电缆，具体涉及一种大长度矿物绝缘电缆及其制备方法。

背景技术

近几年，为了提高电气线路的安全等级，减少电气火灾事故的发生及损失，国家建设部、公安部以及一些地方政府相继颁布一些电气设计规范，并明确规定在一些重要的电气线路或场所推广使用矿物绝缘电缆。矿物绝缘电缆产品在消防电气线路中均占据一定的市场，市场需求每年不断增长。

例如：已公开申请201711166379.3电缆，公开日2017-11-21，公开的技术包括有缆芯和包覆于缆芯外的绝缘层，绝缘层外包覆的屏蔽层与缆芯和绝缘层组成缆芯单元，在缆芯单元外设有钛层和耐磨层。

目前矿物绝缘电缆生产工艺有：预制氧化镁瓷柱法和氧化镁粉灌装法，这两种生产工艺都存在长度短、绝缘性能相对不稳定和劳动强度大等问题。长度短需增加中间连接器，直接影响矿物绝缘电缆的防火效果及使用寿命。后来出现的氧化镁粉自动灌装法生产工艺较先进，但设备投资大，生产控制程序繁杂。因此需对矿物绝缘电缆生产工艺进行改进，解决大长度问题。矿物绝缘电缆具备防火功能，但电缆长期高温运行，会形成新的危险源，需要对矿物绝缘电缆进行降温处理。另外由于电流传输的集肤效应，降低了实际导电截面积，实芯导体结构造成铜资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术设备投资大，生产控制程序繁杂。因此需对矿物绝缘电缆生产工艺进行改进的问题，提供一种大长度矿物绝缘电缆及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大长度矿物绝缘电缆，包括铜管、陶瓷化硅橡胶绝缘层和铜带纵包焊接外护层，所述陶瓷化硅橡胶绝缘层通过挤橡高温硫化方式设置在铜管外层，所述铜带纵包焊接外护层的标称厚度为0.4～0.9mm，所述铜带纵包焊接外护层通过铜带纵包氩弧焊，利用模具进行缩径设置在陶瓷化硅橡胶绝缘层的外层，缩径范围0.3～1.2mm。本发明的电缆工艺简单，具有大长度、防火、载流量大、柔性好、安全、环保、水冷或液冷降温功能的矿物绝缘电缆，满足电缆长期250℃ 工作温度的要求，适应在过载和火焰的环境下使用。本发明陶瓷化硅橡胶是一种新型的高分子复合材料，具备普通硅橡胶的特性，能够在650～3000℃，火焰3min以上的烧蚀时间下，硅橡胶中的有机成分会在很短的时间内被烧蚀转化成陶瓷状的壳体，而不是被烧成粉状灰烬，该陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层，烧蚀时间越长，温度越高，壳体越坚硬。本发明铜护套的熔点为1083℃，电缆可以在接近铜熔点的火灾情况下继续保持供电，是一种优质矿物绝缘防火电缆。当电缆应用在化工、钢铁等处于高温、浓烟尘中，为防止电缆长期高温运行，形成新的危险源，需要对矿物绝缘电缆进行降温处理时，铜管具有水冷或液冷降温功能。

作为优选，所述铜管牌号为T2（M）或TU2（M），外径为4～22mm，壁厚0.25～1.5mm。

作为优选，所述陶瓷化硅橡胶绝缘层的标称厚度为1.0～3.0mm。

一种大长度矿物绝缘电缆制备方法，适用于制备如上所述的大长度矿物绝缘电缆，包括以下步骤，

步骤一，陶瓷化硅橡胶绝缘层挤橡在盘式放线的铜管外层，

步骤二，铜带纵包焊接外护层采用氩弧纵缝焊接工艺设置在陶瓷化硅橡胶绝缘层的外层。

作为优选，所述步骤一的具体工艺方法为：将混炼好的陶瓷化橡胶加入0.5～0.8%的硫化剂在开炼机上开炼，以将陶瓷化橡胶由团状切成片状，通过挤橡冷挤包覆在铜管外层，进入硫化箱进行170～280℃高温硫化。