[发明专利]一种在表面稳定形成泡孔的面板工艺

说明书

本发明公开了一种在表面稳定形成泡孔的面板工艺，包括以下步骤：把面层浆料放置到模具上，然后把面层浆料压成板状；刮面层浆料的最上层，使面层浆料的最上层具有凹坑并变得粗糙；在面层浆料的最上层铺设一层流动性比面层浆料好的二次浆料，并把二次浆料刮平；在面层浆料和二次浆料均固化后，把二次浆料磨去。在二次浆料铺设上去后面层浆料与二次浆料之间会存在较多的空气，在刮二次浆料的过程中面层浆料的粗糙面的空气被挤压，如此能够把空气稳定地封在面层浆料和二次浆料之间；最后磨掉二次浆料表层便能够把泡孔暴露出来，由于空气无法逃逸，这种面板工艺做出的表面能够具有更多更大的泡孔。此发明用于板材加工领域。

技术领域

本发明涉及板材加工领域，特别是涉及一种在表面稳定形成泡孔的面板工艺。

背景技术

常见的面板均是通过面层浆料压制出来，在面层浆料固化之后便可使用。面层浆料主要成分是氯盐、硫酸盐、消泡剂、木屑、玻纤和水。现有的面板工艺是在生产线上放置一模具，让该模具依次经过下料、压制定型以及表面刮浆等工位，最终形成的面板便是处于该模具上，面板的最上层便是表面。采用这种面板工艺做出来的面板偶尔会产生小的泡孔，究其原因是刮浆工序没有把握好技巧，刮浆未密实。偶有泡孔的面板与一大批表面平整光滑的面板相比，按照大众的审美标准来说便是不美观，最终这些具有泡孔的面板便被定为不合格品。

然而部分装饰市场上反而需求这些表面具有泡孔的面板作为个性化的展示，考虑到现有的面板工艺只是在意外情况下产生泡孔，成孔不稳定、成孔小，不具有独特的视觉效果，无法满足市场的需求，所以部分装饰市场上急需一种成熟的能稳定形成泡孔的面板工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在面板的表面稳定形成泡孔的面板工艺。

本发明所采取的技术方案是：

一种在表面稳定形成泡孔的面板工艺，包括以下步骤：把面层浆料放置到模具上，然后把面层浆料压成板状；刮面层浆料的最上层，使面层浆料的最上层具有凹坑并变得粗糙；在面层浆料的最上层铺设一层流动性比面层浆料好的二次浆料，并把二次浆料刮平；在面层浆料和二次浆料均固化后，磨掉二次浆料的表层。

作为上述方案的改进，步骤b中面层浆料的最上层的凹坑上下落差为2～3mm。

作为上述方案的改进，步骤c中的二次浆料的刮平后的厚度为2～3.5mm。

作为上述方案的改进，以涂4杯为测量基准区分粘度，在室温25℃下，步骤c中面层浆料的粘度为70～90秒，二次浆料的粘度为100～110秒。

作为上述方案的改进，步骤a中使用压辊压制面层浆料。

作为上述方案的改进，步骤b中使用刮刀刮面层浆料。

作为上述方案的改进，步骤d中使用砂光机磨掉二次浆料的表层。

本发明的有益效果：此面板工艺的面层浆料由于最上层属于粗糙的面，具有凹坑，在二次浆料铺设上去后面层浆料与二次浆料之间会存在较多的空气，在刮二次浆料的过程中面层浆料的粗糙面的空气被挤压，如此能够把空气稳定地封在面层浆料和二次浆料之间；最后磨掉二次浆料表层便能够把泡孔暴露出来，由于空气无法逃逸，这种面板工艺做出的表面能够具有更多更大的泡孔。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是加工时模具、面层浆料和二次浆料的断面图。

具体实施方式

参照图1，本发明为一种在表面稳定形成泡孔的面板工艺，包括以下步骤：

a、把面层浆料2放置到模具1上，模具1被输送带牵引，依次经过后续的工位，其中第一个工位是使用压辊把面层浆料2压成板状，此时面层浆料2尚未固化仍保持流动性；