[发明专利]一种含氮化铝/石墨烯杂化材料的高导热硅橡胶的制备方法在审

专利信息
申请号: 201810342321.8 申请日: 2018-04-16
公开(公告)号: CN108410178A 公开(公告)日: 2018-08-17
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 郑行良
主分类号: C08L83/04 分类号: C08L83/04;C08L91/00;C08L91/06;C08K9/06;C08K3/28;C08K3/04;C08K5/14;C09K5/14
代理公司: 厦门加减专利代理事务所(普通合伙) 35234 代理人: 李强
地址: 350013 福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 制备 硅橡胶 氮化铝 石墨烯杂化材料 高导热 混炼胶 薄通 导热性 散热器 高性能高分子材料 制备技术领域 改性石墨烯 功率器件 杂化材料 防老剂 交联剂 开炼机 硫化胶 软化剂 硫化 采暖 超声 出片 改性 混炼 填充 粘接 抗震 航空
【权利要求书】:

1.一种含氮化铝/石墨烯杂化材料的高导热硅橡胶的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

(1)在超声的作用下,改性氮化铝和改性石墨烯进行反应,制备氮化铝/石墨烯杂化材料;

(2)将步骤(1)制备的杂化材料、软化剂和防老剂依次加入到硅橡胶中,利用开炼机进行混炼,制备混炼胶;

(3)将步骤(2)制备的混炼胶薄通数次,在薄通过程中加入交联剂,薄通出片后经硫化制备硫化胶,即为所述含氮化铝/石墨烯杂化材料的高导热硅橡胶。

2.根据权利要求1所述的含氮化铝/石墨烯杂化材料的高导热硅橡胶的制备方法,其特征在于:具体步骤如下:

(1)将1~10g 3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性氮化铝和2~200mg环氧丙基3-三甲氧基硅基丙醚改性石墨烯加入到50~300mL甲苯中,室温超声15~30min后,升温至70~90℃,超声反应4~12h,产物经过滤、乙醇洗涤,在60℃下真空干燥24h,制备氮化铝/石墨烯杂化材料;

(2)将25~55份步骤(1)制备的杂化材料、6~10份软化剂、3~6份防老剂依次加入到100份硅橡胶中,在室温下利用双辊开炼机混炼30~60min,室温放置24h,制备混炼胶;

(3)将步骤(2)制备的混炼胶在室温下利用双辊开炼机薄通4~8次,在薄通过程中加入1~3份交联剂,利用平板硫化机进行硫化,制备硫化胶,即为所述含氮化铝/石墨烯杂化材料的高导热硅橡胶。

3.根据权利要求1和2所述的含氮化铝/石墨烯杂化材料的高导热硅橡胶的制备方法,其特征在于:所述超声波的功率为200W。

4.根据权利要求1和2所述的含氮化铝/石墨烯杂化材料的高导热硅橡胶的制备方法,其特征在于:所述软化剂为芳烃油、石蜡或凡士林中的任意一种。

5.根据权利要求1和2所述的含氮化铝/石墨烯杂化材料的高导热硅橡胶的制备方法,其特征在于:所述防老剂为N-苯基-α-萘胺、N-苯基-N′-环己基对苯二胺或钙锌复合稳定剂中的任意一种。

6.根据权利要求1和2所述的含氮化铝/石墨烯杂化材料的高导热硅橡胶的制备方法,其特征在于:所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、2,4-二氯过氧化苯甲酰中的任意一种。

7.根据权利要求1和2所述的含氮化铝/石墨烯杂化材料的高导热硅橡胶的制备方法,其特征在于:硫化温度100~170℃;硫化压力10~15MPa;硫化时间10~20min。

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