[发明专利]湿麻渣干燥系统及湿麻渣干燥方法

说明书

本发明提供了一种湿麻渣干燥系统及湿麻渣干燥方法，涉及油料加工副产物的技术领域，该湿麻渣干燥系统包括喷动床和旋风分离器；在所述喷动床上设置有用于投放湿麻渣的进料口，所述喷动床上设置有用于吹动湿麻渣的风气进口；所述喷动床通过气固管路与所述旋风分离器连接，所述喷动床上部气固混合物通过所述气固管路进入所述旋风分离器内，在所述旋风分离器的底部设置有放料口，解决了现有技术中存在的湿麻渣无法高效干燥处理的技术问题。

技术领域

本发明涉及油料加工副产物技术领域，尤其是涉及一种湿麻渣干燥系统及湿麻渣干燥方法。

背景技术

芝麻是世界上最古老的油料作物之一，我国是芝麻的生产大国，也是芝麻的消费大国。芝麻油作为我国人民喜爱的健康食用油，每年用于榨油的芝麻在100万吨左右。

芝麻油的生产工艺有水代法、机制法、压榨法。而以水代法为手段，使用石磨工具制取的小磨香油是中国的一种传统工艺。由于小磨香油具有特殊的浓郁香味，而且营养价值高等特点，深受人们的欢迎。但是，生产1t的小磨香油，就会产生1t的副产物，即湿芝麻渣。湿麻渣是由固、水、残油三相混合的高分散、高黏度体系，分离具有很大的难度。由于湿芝麻渣的蛋白质含量高，水分的存在就使其很容易发霉变臭，污染环境。

但是，湿芝麻渣中的水分主要是以蛋白质亲水基团结合水分的形式存在，水分与芝麻渣的结合比较牢固，对湿芝麻渣脱水干燥的难度很大。近年来，对湿芝麻渣的干燥处理和综合利用也有一些研究，但效果都不是很理想，而且也仅限于干燥芝麻渣直接做饲料，并未有对其中的芝麻油进行提取利用。

近年，随着我国经济的快速发展以及人民生活水平的提高，食用植物油消费量以及高端食用植物油消费量逐年增加。我国自国际市场进口食用油量逐年增加，食用植物油自给率降低至历史最低水平。因此，高效利用现有的植物油料资源，尤其是我国特色油料资源，是增产油脂、提高国产油脂产量的重要技术措施。在这样的背景下，研究湿芝麻渣干燥以及芝麻渣浸出取油生产食用芝麻油和饲用芝麻粕的工艺技术有很重要的现实意义。

近年来，湿芝麻渣固液分离离心机以及挤压膨化热风干燥技术相继被研发，但离心机的产能小，消耗大；挤压膨化热风干燥所需的温度需要很大的能耗，均无法进行工业生产。如何研究高效的湿芝麻渣干燥方法仍是现阶段研究工作者的一项重点内容。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供的湿麻渣干燥系统及湿麻渣干燥方法，以缓解了现有技术中存在的湿麻渣无法高效干燥处理的技术问题。

第一方面，本发明提供的一种湿麻渣干燥系统，包括：喷动床和旋风分离器；

在所述喷动床上设置有用于投放湿麻渣的进料口，所述喷动床上设置有用于吹动湿麻渣的风气进口；

所述喷动床通过气固管路与所述旋风分离器连接，所述喷动床上部气固混合物通过所述气固管路进入所述旋风分离器内，在所述旋风分离器的底部设置有放料口。

进一步地，

所述喷动床的底部呈柱锥型。

进一步地，

所述风气进口设置在所述喷动床的底部，所述风气进口通过进风管路与罗茨鼓风机连接。

进一步地，

在所述进风管路上设置有气体缓冲罐。

第二方面，本发明提供的一种湿麻渣干燥方法，包括以下步骤：

预处理：将湿麻渣置于105℃的环境中干燥2—3个小时，进行预处理；

制粒：经过预处理后的湿麻渣进行制粒处理；