[发明专利]一种高强度脱模剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种高强度脱模剂及其制备方法，由以下重量份的原料制备而成：氟烃基改性硅油30‑50份、聚四氟乙烯乳液15‑30份、N‑月桂酰基丙氨酸2‑6份、妥尔油脂肪酸3‑5份、壬基酚聚氧乙烯醚(10)硫酸钠1‑4份、十二烷基二苯醚二磺酸1‑5份、单硬脂酸甘油酯2‑5份、复合无机填料7‑14份、复合润滑剂5‑10份、二烷基二硫代磷酸锑3‑7份、二烷基二硫代氨基甲酸钼2‑5份、3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯丙酸异辛酯1.5‑3份、油基羟乙基咪唑琳2‑7份、二辛基磺化琥珀酸酯1‑3份、抗氧剂3‑8份、溶剂10‑20份。该脱模剂具有良好的稳定性、耐磨性和剪切稳定性，制备工艺简单，适于工业普遍应用。

技术领域

本发明涉及一种脱模剂，具体涉及一种高强度脱模剂及其制备方法。

背景技术

铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。然而铸造脱模是铸造工艺中比较重要的一步，直接关系到铸造的质量。因此，铸造过程中常用到脱模剂，脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。

压铸用脱模剂是为特殊模塑成形加工而设计的，是生产金属压铸产品用的辅助用剂，其主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中顺利取出，并且能够保持产品的完整性和后加工性。脱模剂除了能够使物体表面易于脱离，提供物体表面光滑度及洁净度以外，脱模剂也应当具有良好的应力性能。然而然而现有的脱模剂应力性能较差，机械强度低，因此，有必要对现有脱模剂的配方进行进一步改进，提高脱模剂的机械强度，以满足对铸件的加工需求。

发明内容

为了解决以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种高强度脱模剂及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种高强度脱模剂，由以下重量份的原料制备而成：氟烃基改性硅油30-50份、聚四氟乙烯乳液15-30份、N-月桂酰基丙氨酸2-6份、妥尔油脂肪酸3-5份、壬基酚聚氧乙烯醚(10)硫酸钠1-4份、十二烷基二苯醚二磺酸1-5份、单硬脂酸甘油酯2-5份、复合无机填料7-14份、复合润滑剂5-10份、二烷基二硫代磷酸锑3-7份、二烷基二硫代氨基甲酸钼2-5份、3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯1.5-3份、油基羟乙基咪唑琳2-7份、二辛基磺化琥珀酸酯1-3份、抗氧剂3-8份、溶剂10-20份。

进一步的，所述氟烃基改性硅油的制备方法为：以浓硫酸为催化剂，将丙烯酸和全氟癸醇以1:1的摩尔比在100℃的水浴温度下回流反应4h，将反应产物用碳酸氢钠中和并水洗至中性，产物经无水硫酸钠干燥后减压蒸馏制得丙烯酸氟醇酯；将丙烯酸氟醇酯与含氢硅油以1:1的摩尔比以氯铂酸为催化剂进行混合反应，在120℃的温度下反应2h即得氟烃基改性硅油。

优选的，所述聚四氟乙烯乳液的固含量为40-60%。

优选的，所述复合润滑剂为质量比为3:2:1.5的季戊四醇油酸酯、季戊四醇硬脂酸酯和三羟甲基丙烷椰油酸酯。

优选的，所述复合无机填料为质量比为1:1.5:3:2的氮化硅、金红石型钛白粉、白云母、蒙脱石。

优选的，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲基苯酚、N-苯基-α-萘胺或二壬基二苯胺。

优选的，所述溶剂为二甲基乙酰胺。

本发明所述的一种高强度脱模剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将氟烃基改性硅油、聚四氟乙烯乳液、N-月桂酰基丙氨酸、妥尔油脂肪酸、壬基酚聚氧乙烯醚(10)硫酸钠、十二烷基二苯醚二磺酸、单硬脂酸甘油酯、溶液进行混合，缓慢加热到80-90℃将混合物搅拌40-60min，得混合物A；