[发明专利]一种耐油耐酸碱电缆料的制备方法及其应用

说明书

本发明公开了一种耐油耐酸碱电缆料的制备方法及其应用，该方法采用将乙烯醋酸乙烯共聚物、己二酸二辛酯搅拌混合后滴加三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，随后加入到聚山梨酯80的水溶液中超声处理，再加入异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯等在酸性条件下搅拌反应，将沉淀洗涤、烘干得到改性混合物；将丁苯橡胶进行硫化并加入二甲基硅油保温搅拌得到硫化胶料混合物；将凹凸棒土、氢氧化镁等在碱性溶液中研磨细化后调回中性，静置过夜后离心得到离心沉淀物；最后将上述产物混合后加入聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚等进行捏合，再加入分散剂、抗氧剂混炼、造粒，得成品电缆料。制备而成的电缆料，其耐油性强、且耐酸碱腐蚀，在电缆制造上具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及电缆材料技术领域，具体涉及一种耐油耐酸碱电缆料的制备方法及其应用。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，具有内通电，外绝缘的特征。很多领域都需要高性能电缆，电缆常常在较为恶劣的工作环境，尤其是在一些酸碱的环境中，这样的工作环境对于电缆的抗腐蚀能力很高，如果电缆的抗腐蚀能力不好，很多电缆的外表面被腐蚀掉，导致电缆的折断和传输信号的中断，影响了电缆的传输性能，不能够保证电缆的正常传输。并且，大多数电缆耐油性不足，很难应用于机床、汽车、制造加工等机器内部。这就要求开发出一种能够有效耐酸碱、耐油的电缆料，提高电缆的使用性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种耐油耐酸碱电缆料的制备方法及其应用，该方法采用将乙烯醋酸乙烯共聚物、己二酸二辛酯搅拌混合后滴加三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，随后加入到聚山梨酯80的水溶液中超声处理，再加入异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯等在酸性条件下搅拌反应，将沉淀洗涤、烘干得到改性混合物；将丁苯橡胶进行硫化并加入二甲基硅油保温搅拌得到硫化胶料混合物；将凹凸棒土、氢氧化镁等在碱性溶液中研磨细化后调回中性，静置过夜后离心得到离心沉淀物；最后将上述产物混合后加入聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚等进行捏合，再加入分散剂、抗氧剂混炼、造粒，得成品电缆料。制备而成的电缆料，其耐油性强、且耐酸碱腐蚀，在电缆制造上具有良好的应用前景。

技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种耐油耐酸碱电缆料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将乙烯醋酸乙烯共聚物45-55份、己二酸二辛酯30-40份搅拌混合，升温至60-70℃，随后在300-500转/分钟的搅拌速率下采用滴加的方法边搅拌边加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16-20份，混合均匀后出料，得到搅拌混合料；

（2）将步骤（1）得到的搅拌混合料加入到200份聚山梨酯80的水溶液中，超声分散处理后在搅拌条件下加入异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯12-16份、硬脂酸聚氧乙烯酯10-15份，用稀盐酸调节pH至4.5-5.5后继续搅拌30分钟，离心分离得到沉淀后，将沉淀用去离子水洗涤2-4次，随后转入真空干燥箱中于80-90℃下干燥至恒重，得到改性混合物；

（3）将丁苯橡胶20-30份、硫化剂2-4份加入到硫化罐中，在140-150℃下高温硫化8-10小时，随后将罐内温度降至100-120℃，加入二甲基硅油6-8份，在200-300转/分钟的搅拌速率下保温搅拌15-25分钟，得到硫化胶料混合物；

（4）将凹凸棒土3-5份、氢氧化镁3-5份、鳞片石墨2-4份、卤水镁砂2-4份混合后加入到蒸馏水中，用NaOH溶液调节pH至8，在800-1000转/分钟的速率下研磨细化20-30分钟，随后用稀盐酸调节pH至中性，静置过夜，离心分离得到离心沉淀物；

（5）将步骤（2）的改性混合物、步骤（3）的硫化胶料混合物、步骤（4）的离心沉淀物与聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚7-9份、二苯基硅二醇1-3份加入到高速捏合机中，在95-105℃下调整捏和10-15分钟，得到半成型料；