[发明专利]一种龙门式滑块跳阶顶料压紧机构

说明书

本发明公开了一种龙门式滑块跳阶顶料压紧机构,包括架座,架座上设加工工位,加工工位下部设跳阶顶料组件；跳阶顶料组件包括龙门架,龙门架上设能沿Z向跳阶移动的顶滑板和底滑板；顶滑板上设驱动装置,驱动装置的驱动端贯穿顶滑板后与底滑板连接,驱动装置传动底滑板沿导柱Z向移动，顶滑板和底滑板X方向的两侧均设弹性扣舌组件,每一弹性扣舌组件的斜口扣舌均能沿X方向伸缩移动并匹配与设在龙门架的立杆外侧边的斜口扣块卡扣/脱离；顶料时,驱动装置传动底滑板抵止于龙门架的底部横梁或抵止于斜口扣块上后,底滑板回弹并使斜口扣舌抵靠斜口扣块而X向移动,使底滑板跳阶至另两斜口扣块上而匹配跳阶移动并带动顶滑板和产品逐次Z向跳阶移动。

技术领域

本发明涉及手机零部件加工设备技术领域,尤其是一种龙门式滑块跳阶顶料压紧机构。

背景技术

随着电子3C产品和家用电器的多样化发展,市场对外观的需求变得越来越多样化,手机材质也经历了天翻地覆的变化,传统的金属和塑胶设计已经司空见惯,电子产品进入了工艺设计的高层次阶段。

现有中电子产品壳体加工过程中，常常会使用到CNC进行加工,而现有中CNC加工过程中,都是单个产品放入夹具气缸夹紧进行加工,但若产品加工时间短,会造成拆夹装夹非常麻烦,需要大量的人力物力,并且加工效率低。

现有中对壳体产品加工的设备中，有设计一种采用电机和丝杆设计的自动感应压紧机构，而该种自动感应压紧机构的配件成本很高且对加工环境也要求,如残渣等，其主要原因线路在CNC切消液里面加工会存在漏电危险。

而现有相关技术中,尚未较佳的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种龙门式滑块跳阶顶料压紧机构,该龙门式滑块跳阶顶料压紧机构无需繁琐的拆装夹具,操作简单,夹紧产品加工稳定,提供产品加工效率。

为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下,一种龙门式滑块跳阶顶料压紧机构,包括架座,所述架座的顶板上设加工工位,所述加工工位的下部设Z向安设的跳阶顶料组件；所述跳阶顶料组件包括与顶板固接的龙门架,所述龙门架上设有能沿所述龙门架Z向跳阶移动的顶滑板和底滑板,所述顶滑板和底滑板通过导套配合导柱连接；所述顶滑板上设竖向安设的驱动装置,且所述驱动装置的驱动端Z向贯穿所述顶滑板后与所述底滑板连接,所述驱动装置能传动所述底滑板沿所述导柱Z向移动,所述顶滑板和底滑板X方向的两侧均设有弹性扣舌组件,且每一弹性扣舌组件的斜口扣舌均能沿X方向伸缩移动并匹配与沿Z方向等间隔设在所述龙门架的立杆外侧边的若干斜口扣块卡扣/脱离；顶料时,所述驱动装置传动底滑板抵止于龙门架的底部横梁或抵止于同一位置上的两斜口扣块上后,所述底滑板Z向向上回弹并使其X方向两侧的斜口扣舌抵靠匹配位置上的斜口扣块而X向移动,使底滑板Z向向上跳阶至上端的两斜口扣块上，匹配底滑板跳阶移动并带动所述顶滑板匹配Z向向上跳阶移动,且将放置于顶滑板上的支架上的产品逐次顶料至加工工位上。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述驱动装置为驱动气缸,且所述驱动气缸的活塞Z向贯穿所述顶滑板后与所述底滑板连接。

在上述技术方案中,所述顶滑板和底滑板上均制有供龙门架的两立杆穿过并匹配顶滑板和底滑板沿龙门架Z向跳阶移动的滑槽,每一所述滑槽旁侧还设有镶嵌安装所述弹性扣舌组件的容置槽,所述弹性扣舌组件安设在所述容置槽内并使所述斜口扣舌朝向位于同一侧的若干所述斜口扣块；所述弹性扣舌组件还包括盖块、弹簧及连接螺栓,所述连接螺栓一端与匹配的斜口扣舌连接,另一端活动镶嵌于设在顶滑板或底滑板X向旁侧的连接块的导向槽内,所述连接螺栓用于手动抽拉斜口扣舌,使之与所述斜口扣块脱离而使顶滑板和底滑板Z向向下移动,匹配跳阶顶料组件回位；所述弹簧套设在所述连接螺栓上,且其两端分别抵靠于所述斜口扣舌和容置槽,所述弹簧用于提供所述斜口扣舌X向移动的动力；所述盖块盖合在匹配的容置槽上并用于限定匹配的所述斜口扣舌容置于容置槽内。