[发明专利]延迟焦化装置所用阀门的填料密封结构及其使用方法

说明书

本发明公开了一种延迟焦化装置所用阀门的填料密封结构及其使用方法。填料密封结构包括设于填料函中的工作填料(7)，沿阀杆(11)的轴向将工作填料分为两段，两段工作填料之间设有弹簧(8)。在工作填料与填料函的封闭端之间设有备用填料(10)和隔环(5)，隔环位于工作填料与备用填料之间。沿阀杆的轴向将备用填料分为两段，两段备用填料之间设有液体填料注入环(12)，液体填料注入环与液体填料注入通道(90)的出口相连。阀杆从工作填料、备用填料、隔环以及液体填料注入环的中心穿过。本发明公开了所述延迟焦化装置所用阀门的填料密封结构的使用方法。本发明主要用于炼油厂延迟焦化装置中的两通阀和四通阀。

技术领域

本发明涉及一种延迟焦化装置所用阀门的填料密封结构及其使用方法。

背景技术

炼油厂延迟焦化装置中，在每两台焦炭塔前的进料位置和进料结合处，一般需要安装两台两通进料隔断阀和一台进料四通阀，用于对来自上游的高温渣油进料(温度一般为500～550℃)进行开关和切换进料操作，使之交替地进入两台焦炭塔。这样就使一台焦炭塔在生焦时另一台焦炭塔处于除焦状态，以保证延迟焦化装置连续生产。另外，在每两台焦炭塔的油气出口，一般还需要安装两台两通油气隔断阀、两台两通油气放空阀和一台油气环阀。上述的两通阀和四通阀通常采用填料密封，填料一般为圆圈形的普通单重填料结构，围绕阀门的阀杆设于填料函中，串联安装并用压盖压紧。填料沿阀杆的轴向被压缩，产生沿阀杆径向的塑性变形，实现密封。这种密封方式主要存在以下两个问题。(1)填料形成的径向压紧力沿阀杆轴向的分布通常是不均匀的。靠近压盖2～3圈的填料受到的轴向压紧力较大，产生的径向塑性变形量较大，填料的径向压紧力以及与阀杆之间的摩擦力过大；虽然可以实现密封，但容易造成阀杆与填料的磨损损坏。而远离压盖的各圈填料受到的轴向压紧力较小，产生的径向塑性变形量以及径向压紧力较小，不能实现可靠的密封。(2)当填料失效造成阀门介质(即高温渣油进料)泄漏需要更换时，对于两通阀，往往需要切断上下游高温渣油进料、将操作温度和压力降至常温常压、甚至中断延迟焦化装置生产操作才能更换填料。对于四通阀，则必须中断延迟焦化装置生产操作才能更换填料。安装填料后，还需要重新升温升压、恢复生产操作。这将严重影响延迟焦化装置的生产效率，给生产操作带来不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种延迟焦化装置所用阀门的填料密封结构及其使用方法，以解决现有填料密封结构所存在的填料径向压紧力沿阀杆轴向的分布不均匀所造成的问题以及更换填料时影响正常生产操作的问题。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种延迟焦化装置所用阀门的填料密封结构，包括工作填料，工作填料设于填料函中，用压盖压紧，阀杆从工作填料的中心穿过，其特征在于：沿阀杆的轴向将工作填料分为两段，两段工作填料之间设有弹簧，在工作填料与填料函的封闭端之间设有备用填料和隔环，隔环位于工作填料与备用填料之间，沿阀杆的轴向将备用填料分为两段，两段备用填料之间设有液体填料注入环，液体填料注入环与阀盖上所设的液体填料注入通道的出口相连，阀杆从备用填料、隔环以及液体填料注入环的中心穿过。

上述延迟焦化装置所用阀门的填料密封结构的使用方法，其特征在于：压盖压紧与其接触的一段工作填料，弹簧沿阀杆的轴向处于压缩状态，不与压盖接触的一段工作填料，在弹簧与隔环之间被压缩。