[发明专利]一种搪塑模具硅胶翻印模的制作方法在审
| 申请号： | 201810340164.7 | 申请日： | 2018-04-16 |
| 公开（公告）号： | CN108517121A | 公开（公告）日： | 2018-09-11 |
| 发明（设计）人： | 管东波;王晓伟;许东华;窦艳丽;姚卫国 | 申请（专利权）人： | 吉林大学;中国科学院长春应用化学研究所 |
| 主分类号： | C08L83/07 | 分类号： | C08L83/07;C08L83/05;C08L83/04;C08K3/36;B29C39/02 |
| 代理公司： | 长春众邦菁华知识产权代理有限公司 22214 | 代理人： | 王丹阳 |
| 地址： | 130012 吉*** | 国省代码： | 吉林;22 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 翻印 硅胶 固化 成型硅胶 搪塑模具 仿形模具 代木 制作 花纹 聚氯乙烯 损失率 汽车仪表板 表皮表面 硅胶模型 花纹图案 金属元素 模型表面 污染元素 有效解决 表皮 浇注 分层 刷涂 施加 | ||
1.一种搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在带有花纹图案的代木裹皮模型表面刷涂加成型硅胶A；
S2：在代木裹皮模型上方施加仿形模具后，向仿形模具内浇注加成型硅胶B；
S3：待加成型硅胶A和加成型硅胶B固化成一体后，将其与代木裹皮模型分离，再去掉仿形模具，得到搪塑模具硅胶翻印模；
所述的加成型硅胶A由以下重量份的组分组成：
乙烯基硅油和含氢硅油的混合物100份，乙烯基MQ液体硅树脂20～30份，粘度调节剂5～10份，以及铂催化剂2～3份，以及抑制剂0.7-0.9份；
其中，含氢硅油中的硅氢键的摩尔数和乙烯基硅油中的乙烯基的摩尔数比为2.2～2.4:1；
所述的粘度调节剂为二甲基硅油，粘度范围为10～15mPa.s；
所述的铂催化剂为铂和二乙烯基二甲基硅氧烷的络合物，其中铂含量为20wt％；
所述的抑制剂为3,7,11-三甲基十二炔-3-醇；
所述的加成型硅胶B为市售的双组份加成型硅胶，其铂催化剂含量为600ppm。
2.如权利要求1所述的搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于，所述的加成型硅胶A由以下重量份的组分组成：
乙烯基硅油和含氢硅油的混合物100份，乙烯基MQ液体硅树脂25份，粘度调节剂8份，铂催化剂2.5份，以及抑制剂0.8份；
其中，含氢硅油中的硅氢键的摩尔数和乙烯基硅油中的乙烯基的摩尔数比为2.3:1；
所述的粘度调节剂为聚二甲基硅氧烷,粘度为12mPa.s；
所述的铂催化剂为铂和二乙烯基二甲基硅氧烷的络合物，其中铂含量为20wt％。
3.如权利要求1所述的搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于，所述的加成型硅胶A的混合后粘度为600～1000mPa.s。
4.如权利要求3所述的搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于，所述的加成型硅胶A的混合后粘度为800mPa.s。
5.如权利要求1所述的搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于，所述的加成型硅胶A的混合后操作温度为23～25℃，操作时间不超过16分钟，其中搅拌时间为6分钟，刷涂时间控制在10分钟之内。
6.如权利要求5所述的搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于，所述的加成型硅胶A的混合后操作温度为23～25℃，操作时间不超过14分钟，其中搅拌时间为6分钟，刷涂时间控制在8分钟之内。
7.如权利要求1所述的搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于，所述的加成型硅胶A的操作完成后的固化温度为23～25℃，固化时间为20～30分钟。
8.如权利要求7所述的搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于，所述的加成型硅胶A的操作完成后的固化温度为23～25℃，固化时间为25分钟。
9.如权利要求1所述的搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于，所述的加成型硅胶B的混合后粘度为2000～3000mPa.s。
10.如权利要求9所述的搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于，所述的加成型硅胶B的操作温度为23～25℃，操作时间为50分钟；加成型硅胶B的固化温度为23～25℃，固化时间为4小时。
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