[发明专利]一种生产管桩用管模的大螺母拆卸装置

说明书

本发明公开一种生产管桩用管模的大螺母拆卸装置，包括机架、设置在所述机架上的拆模轴和设置在所述拆模轴上的螺套组件，所述螺套组件可套在张拉大螺母上来驱动张拉大螺母旋转以使张拉大螺母与模具的分离，所述张拉大螺母拆卸装置还包括锁模机构，所述锁模机构设置所述机架上或接近所述机架位置的基座上，所述锁模机构用于阻止模具随张拉大螺母周向旋转以免松张拉大螺母作业时模具侧翻。本发明中，锁模机构用于阻止模具发生侧翻。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及一种生产管桩用管模的大螺母拆卸装置。

背景技术

现有的预制桩或管桩在生产工艺如下：

1.混凝土原材料的计量、搅拌。根据设计好的配合比，将砂、石、水泥、水、外加剂和掺合料等经精确计量，用混凝土强制式搅拌机制成3cm～5cm的低坍落度的新拌混凝土，设计要求混凝土强度等级不低于C60或C80。

2.离心方桩端板制作。与管桩端板制作基本一致，但方桩的端板外形是方形的，且预应力主筋的沉孔沿端板四边、角均匀分布。端板安装前，四周需焊接厚度为1.5mm～2mm的薄钢板制作成的方形桩套箍。

3.骨架制作。预应力主筋采用低松驰型的预应力混凝土用钢棒，需要精确定长、切断、镦头；螺旋筋采用椎4mm～6mm的低碳冷拔钢丝；根据离心方桩结构配筋设计要求，方形钢筋骨架采用专用的方桩骨架自动焊接机加工。

4.安装钢筋骨架。将制作好的钢筋骨架、方形端板已焊套箍放置于离心方桩的钢模具内，并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等连接。

5.混凝土布料。按每根离心方桩的用量要求，将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模，在张拉一端尽可能多布一些混凝土。

6.合模。将离心方桩上半钢模吊至下半钢模上方，并用螺栓将上下两半钢模固定，以确保模具在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆。

7.预应力张拉。采用千斤顶式的张拉机对合模后的离心方桩钢筋骨架进行整体张拉，张拉至钢筋强度的70％后，用大螺母将张拉杆固定在钢模具上。

8.离心工艺。将上述张拉锚固后的带模离心方桩吊至离心机上方，按初速、中速、中高速、高速的离心速度逐级加速，离心时间一般为10min～18min。通过离心密实成型工艺，使新拌混凝土沿离心方桩的模具四周均匀密实，同时，管桩形成一圆形内腔。离心结束后，将张拉端抬高，倾倒离心过程中产生的废浆水。

9.初级蒸气养护。将离心成型后的带模离心方桩吊至常压蒸气养护池坑内，静停1h～2h，缓慢升温至90℃～100℃，常压下养护4h～8h，使混凝土强度达到 40MPa以上。

10.脱模。将初级蒸气养护后的带模离心方桩吊至专用脱模台位上，用风动扳手卸去张拉螺栓及合模螺栓，给桩体施加预应力，然后吊走上半模，翻动下半模，卸去预应力张拉大螺杆。清理上下半模、锚固板、张拉杆，并涂刷脱模剂。对于混凝土设计强度等级为C60的离心方桩，将脱模后的离心方桩直接吊运至成品堆场码堆，自然养护，达到出厂强度后即可出厂。

11.高压蒸养。设计混凝土强度等级为C80以上的离心方桩，需将脱模后的离心方桩再进入高压釜进行高温蒸气养护，最高温度为180℃～200℃，饱和蒸气压力为1.0MPa，养护时间8h～12h，使混凝土强度达到80MPa以上。经高压养护后的管桩可以直接出厂供桩。

参照图7和图8，现有脱模步骤中，生产管桩用管模的大螺母拆卸装置将模具04 上的大螺母03拆除，生产管桩用管模的大螺母拆卸装置包括机架05、电机0100、拆模轴01、花键套02、联轴器08和螺套09，其中，电机0100和拆模轴01设置在机架05 上，花键套02设置在拆模轴01上，螺套09通过联轴器08与花键套02固定连接，当电机0100工作时，电机0100通过电机输出轴驱动拆模轴01相对机架05周向旋转，拆模轴01驱动花键套02周向旋转，以实现花键套02通过联轴器08驱动螺套09周向旋转。