[发明专利]一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺

权利要求书

1.一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺，其特征在于，该处理工艺包括以下步骤：

S1，将烟气通入除尘净化塔中，除尘净化塔进行除尘；

S2，接着将烟气通入脱硫设备中；

S3，将S2中的脱硫烟气通入脱硝设备中；

S4，将S3中的脱硝烟气通入净化塔中；

S5，净化塔将经过脱硫脱硝后的烟气经降温后排至大气中；

上述S1中采用的除尘净化塔包括固定支架(1)、净化筒(2)、积尘结构(3)、聚风套(4)、导流结构(5)、活性炭吸附箱(6)、端盖(7)和真空泵(8)；所述净化筒(2)的侧壁设有用于固定限位的所述固定支架(1)，且所述净化筒(2)为带有圆柱体容纳空腔的圆柱体结构；所述净化筒(2)的侧壁设有用于聚风引流的四棱台形结构的可拆卸连接的所述聚风套(4)；所述净化筒(2)的内部设有用于导流、降温、初步降尘的所述导流结构(5)和用于二次除尘的圆柱体结构的所述活性炭吸附箱(6)；所述净化筒(2)的底端设有用于限位、积尘的矩形结构的所述积尘结构(3)；所述净化筒(2)上设有增强烟气流通速度的所述真空泵(8)与用于检修维护的圆柱体结构的所述端盖(7)；所述固定支架(1)包括高度调节结构(11)、底板(12)、固定板(13)和限位套(14)，所述净化筒(2)与圆环形结构的所述限位套(14)可拆卸连接，所述限位套(14)与用于支撑限位的圆盘形结构的所述底板(12)均垂直固定于用于固定限位的矩形结构的所述固定板(13)的侧壁，且所述底板(12)的底端背离所述固定板(13)的方向设有用于调节高度的所述高度调节结构(11)；所述积尘结构(3)包括滑套(31)和积尘箱(32)，矩形结构的所述滑套(31)贯穿于所述底板(12)延伸至所述净化筒(2)的底端，且矩形结构的导通于所述净化筒(2)的所述积尘箱(32)与所述滑套(31)滑动连接；所述导流结构(5)包括限位环(51)、导流套(52)、两个连接头(53)、导流板(54)和限位板(55)，所述净化筒(2)的内部设有用于架空所述限位板(55)、用于导流的、内部带有圆台形容纳空腔的圆柱体结构的所述限位环(51)，所述限位环(51)与所述积尘箱(32)导通，所述限位环(51)与用于支撑所述导流板(54)的所述限位板(55)抵触，所述限位板(55)为“十”形结构，所述限位板(55)与所述净化筒(2)滑动连接，两个所述连接头(53)贯穿于所述净化筒(2)延伸至所述限位板(55)的内部，所述限位板(55)的底端设有三棱柱体结构的所述导流套(52)；

所述高度调节结构(11)包括底座(111)、调节杆(112)、支撑板(113)、两个固定螺母(114)和连接柱(115)，所述支撑板(113)固定于所述底板(12)背离所述固定板(13)的一端，所述支撑板(113)的内部设有用于调节高度的圆柱体结构的设有外螺纹的所述调节杆(112)，两个所述固定螺母(114)夹持于所述支撑板(113)，所述固定螺母(114)与所述调节杆(112)螺纹连接，所述调节杆(112)上一体注塑有圆柱体结构的所述连接柱(115)，所述连接柱(115)上设有中部为矩形结构、两端为半圆盘形结构的用于支撑的所述底座(111)；

所述导流套(52)包括导流套本体(521)和引风槽(522)，所述导流套本体(521)设于所述限位板(55)的底端，三棱柱体结构的带有容纳空腔的所述导流套本体(521)背离所述聚风套(4)的一端设有所述引风槽(522)；所述导流板(54)包括多个导流凸起(541)、隔板(542)和多个导流孔(543)，所述导流板(54)设有两个，两个圆盘形结构的所述隔板(542)均与所述限位板(55)卡合，所述隔板(542)上的半球形结构的所述导流凸起(541)与圆柱体结构的所述导流孔(543)交替设置，且一个所述隔板(542)上的所述导流孔(543)和所述导流凸起(541)分别与另一个所述隔板(542)上的所述导流凸起(541)和所述导流孔(543)一一对应，所述导流套本体(521)固定于所述限位板(55)；所述限位板(55)包括限位板本体(551)和冷却室(552)，所述限位板本体(551)与所述限位环(51)抵触，且所述限位板本体(551)与所述净化筒(2)滑动连接，所述限位板本体(551)为“十”字形结构，所述限位板本体(551)的内部设有所述冷却室(552)，所述连接头(53)贯穿于所述限位板本体(551)延伸至所述冷却室(552)的内部，所述限位板本体(551)与所述隔板(542)卡合，所述限位板本体(551)的底端设有所述导流套本体(521)；

所述端盖(7)包括卡块(71)、端盖本体(72)和密封圈(73)，所述净化筒(2)上设有环形结构的所述卡块(71)，所述卡块(71)与圆柱体结构的所述端盖本体(72)卡合，所述端盖本体(72)与所述净化筒(2)可拆卸连接，所述端盖本体(72)的内部设有所述密封圈(73)，且所述卡块(71)与所述密封圈(73)抵触；

将设备通过固定支架(1)固定在脱硫设备的一端，将聚风套(4)对准烟气排放端口，将冷却循环水管连接至导流结构(5)的内部，真空泵(8)连接至脱硫设备的进气管道，真空泵(8)开始工作，净化筒(2)的内部形成负压，烟气从聚风套(4)进入净化筒(2)的内部，经过导流结构(5)分流降温，给烟气降温，有效的防止烟气温度过高影响工作效率，使烟气经过导流结构(5)初步沉降在积尘结构(3)的内部，然后使烟尘能够均匀的经过活性炭吸附箱(6)从真空泵(8)排出至脱硫设备；具体的有：

①将净化筒(2)贯穿于限位套(14)固定在底板(12)上，然后将固定板(13)固定在脱硫设备上，使用扳手拧动固定螺母(114)，从而调节调节杆(112)在支撑板(113)上的位置，在安装结束后还可将底座(111)与地面或其它支撑器械固定，使结构更加稳固，有效的减小了固定板(13)的侧向压力，有效的防止底板(12)与固定板(13)变形；

②将一个连接头(53)连接至冷却塔的水管，另一个连接至排水管，使冷却室(552)的水实现循环，真空泵(8)连接至脱硫设备的进气管道；

③真空泵(8)开始工作，净化筒(2)的内部形成负压，烟气从聚风套(4)进入净化筒(2)的内部，聚风套(4)进入的烟尘经过导流套本体(521)导流一部分进入从外侧进入导流板(54)，另外一部从导流套本体(521)进入导流板(54)，使烟尘均匀分散在净化筒(2)的内部，烟尘经过导流套本体(521)导流，在进入导流孔(543)过程中触碰导流凸起(541)，使灰尘聚集在导流凸起(541)上，当聚集过多后沉降至积尘箱(32)的内部，导流凸起(541)为半球形结构能够有效的防止灰尘粘贴，且具有导流作用，使烟尘在净化筒(2)的内部更加均匀分布，然后使烟尘能够均匀的经过活性炭吸附箱(6)，提高了活性炭吸附箱(6)的内部的活性炭的利用效率，然后使烟尘能够均匀的经过活性炭吸附箱(6)从真空泵(8)排出至脱硫设备；

④在维修时，拆卸端盖本体(72)，对设备的内部的活性炭吸附箱(6)进行更换，对内部灰尘进行清理，卡块(71)与端盖本体(72)卡合，卡块(71)的设置使端盖本体(72)与净化筒(2)初步密封，同时对端盖本体(72)进行限位，使安装更加方便牢固，密封圈(73)设于端盖本体(72)的内部使安装更加便捷，密封性能更好。