[发明专利]一种复合陶瓷板材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种复合陶瓷板材，包括由上至下依次平行设置的装饰膜、胶粘层、陶瓷薄板、粘合层和多孔陶瓷板，胶粘层用于粘合装饰膜与陶瓷薄板，粘合层用于粘合陶瓷薄板和多孔陶瓷板，陶瓷薄板为表面无釉或表面无抛光的陶瓷砖。相应的，本发明还公开了一种上述复合陶瓷板材的制备方法，包括以下步骤：将陶瓷薄板的表面做处理；将装饰膜和陶瓷薄板通过胶粘层贴合；将陶瓷薄板和多孔陶瓷板通过粘合层复合；获得复合陶瓷板材。通过在陶瓷薄板的表面设置装饰膜之后复合在多孔陶瓷板上，这种陶瓷装饰板具有很好的装饰效果，不仅质轻，而且成本低、制作工艺简单。本发明的复合陶瓷板材可用于内墙装饰、外墙装饰。

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，尤其涉及一种复合陶瓷板材及其制备方法。

背景技术

瓷砖的表面装饰通常是通过施釉、印花等工艺来实现，施釉或印花后的砖坯烧制成为具有表面图案花纹的瓷砖，虽然可以实现多样化的图案，但图案不够精细，且设置表面图案的成本较高。

发泡陶瓷经过十几年的发展，在建筑陶瓷应用方面已经日趋成熟，逐步进入规模化大生产和建筑应用阶段。一般来讲，按照生产工艺的不同可以将发泡陶瓷生产工艺分为匣钵装填工艺和布料直压成型工艺，前者生产的产品其密度范围在0.2-0.8之间，考虑到运输和产品脆性强度的问题，一般控制在0.6左右，密度也可以更低。该类产品烧成后需要通过切割设备将半成品切割成规则的立体形状，但表面为均匀的孔状结构需要经过后期装饰才能应用。该类产品现阶段普遍应用于室内隔墙，需要后期进行批荡刮瓷等工艺，表面装饰效果单一。

发明内容

本发明的目的在于提出一种复合陶瓷板材，具有表面装饰效果多样化的特点。。

本发明的目的在于提出一种复合陶瓷板材的制备方法，具有工艺简单的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种复合陶瓷板材，包括由上至下依次平行设置的装饰膜、胶粘层、陶瓷薄板、粘合层和多孔陶瓷板，胶粘层用于粘合装饰膜与陶瓷薄板，粘合层用于粘合陶瓷薄板和多孔陶瓷板，陶瓷薄板为表面无釉或表面无抛光的陶瓷砖。

通过在陶瓷薄板的表面设置装饰膜之后复合在多孔陶瓷板上，这种陶瓷装饰板具有很好的装饰效果，不仅质轻，而且成本低、制作工艺简单。本发明的复合陶瓷板材可用于内墙装饰、外墙装饰。

进一步的，粘合层包括液体瓷砖胶层和固体瓷砖胶层，陶瓷薄板的底面和多孔陶瓷板的顶面均具有液体瓷砖胶层，固体瓷砖胶层位于两液体瓷砖胶层之间。采用液体瓷砖胶和固体瓷砖胶对陶瓷薄板和多孔陶瓷板进行粘接，液体瓷砖胶层和固体瓷砖胶层形成缓冲结合，使得两陶瓷板粘结的结合性和抗老化性能更强，从而提高复合陶瓷板材的使用寿命。

进一步的，液体瓷砖胶的配方原料包括以重量百分比计的：水溶性酚醛树脂胶10～18％、聚醋酸乙烯共聚物55～65％、有机硅改性环氧树脂2～3％、氟改性环氧树3～4％、聚丙烯酸类增稠剂0.2％、聚醚改性硅氧烷0.3％、对羟基苯甲酸0.1％、醇酯十二0.4％、石英粉5％、去离子水14％。采用上述配方的液体瓷砖胶具有很好的耐热性能、流平性能、与基板的粘结性能以及抗压性。

进一步的，固体瓷砖胶的配方原料包括：普通硅酸水泥55％、石英砂25％、重钙10％、可再分散乳胶粉4～6％、氟改性环氧树脂1～3％、有机硅改性环氧树脂0.5～1.5％、羟丙基甲基纤维素0.5～1.5％、羧甲基淀粉醚0.4～0.6％、聚醚改性硅氧烷0.4～0.6％。采用上述配方的固体瓷砖胶具有更好的流平性能和粘结性能。

进一步的，粘合层为无机胶粘合层或有机胶粘合层。

进一步的，胶粘层为热熔胶层。采用热熔胶作为胶粘层，使得装饰膜的粘附更加牢固，而且粘附步骤简单易操作。

进一步的，装饰膜为塑料膜或复合膜。。两种装饰膜均具有很好的装饰效果，可根据不同的使用条件选择。