[发明专利]高灼热丝起燃温度阻燃ABS树脂组合物及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高灼热丝起燃温度阻燃ABS树脂组合物，其特征在于，包括以下组分及重量份数：ABS树脂60‑80重量份；溴系阻燃剂13‑18重量份；自制磷氮阻燃剂4‑8重量份；阻燃协效剂2‑5重量份；增韧剂2‑8重量份；抗氧剂0.1‑0.3重量份；灼热丝提高剂0.3‑0.7重量份；润滑剂0.2‑0.5重量份。本发明解决了传统阻燃ABS树脂灼热丝起燃温度低,难以满足电子电器要求的缺陷，提供一种高灼热丝起燃温度阻燃ABS组合物，选用自制磷氮阻燃剂与聚四氟乙烯（PTFE）作为灼热丝提高剂，当灼热丝头接触树脂时，PTFE使树脂快速收缩与灼热丝头保持一定距离，同时，磷氮阻燃剂使树脂快速成炭，隔绝氧气，树脂不易起燃，显著提高了阻燃ABS树脂组合物的灼热丝起燃温度。本发明制备的阻燃ABS树脂组合物灼热丝起燃温度可达775℃。

技术领域

本发明属于合金材料技术领域，涉及一种阻燃改性树脂组合物，更具体而言，涉及一种高灼热丝起燃温度阻燃ABS树脂组合物。

背景技术

目前，ABS树脂广泛应用于电子电器、办公设备、通讯器材、家用电器等领域。由于ABS树脂容易燃烧，阻燃性不高，难以满足电子电器制件的要求，因此常对其进行阻燃改性。灼热丝试验是为了测试电子电器产品在工作时候的稳定性，当部件或零件在故障或过载情况下，可能达到过高的温度或点燃它们附近的零件，利用模拟技术评定其着火危险性。随着对安全性要求的提高，对材料灼热丝起燃温度的要求越来越高，很多材料要求灼热丝起燃温度大于等于775℃，而目前阻燃ABS常用的阻燃体系为溴系阻燃剂与三氧化二锑的复配体系，灼热丝起燃温度一般为725℃-750℃，难以满足要求。因此，提高阻燃ABS的灼热丝起燃温度具有重要的意义，是目前阻燃ABS研发的重点。

专利201510266273.5公开了一种750℃灼热丝不起火的阻燃ABS材料及其制备方法，该树脂组合物中加入了氯化聚乙烯作为阻燃剂，但是氯化聚乙烯耐热性较差，在挤出注塑过程中容易分解，产品的不良率较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的阻燃ABS灼热丝起燃温度低的缺陷，提供一种高灼热丝起燃温度阻燃ABS树脂组合物，选用溴系阻燃剂、自制磷氮阻燃剂、灼热丝提高剂PTFE和阻燃协效剂组成的新型阻燃体系，在灼热丝头接触树脂时，PTFE使树脂快速收缩离开灼热丝头，自制磷氮阻燃剂使树脂快速成炭，隔绝氧气，使树脂具有高的灼热丝起燃温度，在对灼热丝要求较高的制件中具有广阔的应用前景。针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高灼热丝起燃温度的阻燃ABS树脂组合物。

本发明采取的技术方案为：

一种高灼热丝起燃温度阻燃ABS树脂组合物，其特征在于，包括以下组分及重量份数：

ABS树脂 60-80重量份；

溴系阻燃剂 13-18重量份；

自制磷氮阻燃剂 4-8重量份；

阻燃协效剂 2-5重量份；

增韧剂 2-8重量份；

抗氧剂 0.1-0.3重量份；

灼热丝提高剂 0.4-0.7重量份；

润滑剂 0.2-0.5重量份；

其中，所述磷氮阻燃剂为自制，所述灼热丝提高剂为分子量在400万-500万的PTFE。

进一步的，所述的ABS树脂为胶含量在10%-30%的ABS树脂。

进一步的，所述的溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴代三嗪、四溴双酚A的一种或几种的混合。

进一步的，所述自制磷氮阻燃剂为二苯氧基磷酰氯与对苯二胺在三乙胺的催化作用下合成：