[发明专利]一种发泡型扩散板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种发泡型扩散板，包括发泡塑料芯层，发泡塑料芯层的上下表面分别覆盖有低密度塑料层，其中，低密度塑料层按质量份计算由以下材料组成：塑料颗粒50~80份、透光性塑料20~50份、辅料0.05~2份；发泡塑料芯层按质量份计算由以下材料组成：塑料颗粒50~80份、碳酸盐0.15~0.3份、发泡剂1~10份、稳定剂5~10份、珍珠岩粉5~8份、磷酸二氢铵2~5份、辅料0.05~2份；采用本发明中的制备方法，工艺简单，操作方便，制得的发泡型扩散板的中间发泡塑料芯层降低了产品的用料密度，且产品在发泡后形成了球状折射体，有效地提高了显示光源的辉度，增强雾度，节约了成本。

技术领域

本发明属于光扩散板领域，具体涉及一种发泡型扩散板及其制备方法。

背景技术

现有技术中，使用于显示屏背光源中的扩散板为一半透明的有机玻璃板材，光源一般使用 LED 光条，使用于直下式显示屏背光源及 LED 平板灯的扩散板需要具有很好的光 学性能，包括对光的分散性能、折射性能和穿透射性能，现有技术是在扩散板的一表面或两 表面加工出凹凸点或凹点条纹，它用于提高扩散板对光的分散性能，使 LED 光条点状光源 发射出的光线通过扩散板发射出后能够均匀化，这种技术通过改变扩散板的表面形态而提 高扩散板对光的分散性能，它虽然具有一定的分散作用，但是，它会在扩散板的表面形成一种雾化的光学效果，大幅度的降低了扩散板的折射性能以及显示屏光源的辉度；另外，在现有技术中，现有的光扩散板都是采用PS、PC、PMMA等单一成份单层挤压而成的透明板材，光扩散板比较重，无形之中增加显示屏的重量，同时也增加了光扩散板的成本。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提出了一种发泡型扩散板，其中间的发泡塑料芯层降低了产品的用料密度，且产品在发泡后形成了球状折射体，有效地提高了显示光源的辉度，增强雾度，节约了成本。

本发明采用的技术方案如下：

一种发泡型扩散板，包括发泡塑料芯层，发泡塑料芯层的上下表面分别覆盖有低密度塑料层，其中，低密度塑料层按质量份计算由以下材料组成：塑料颗粒50~80份、透光性塑料20~50份、辅料0.05~2份；发泡塑料芯层按质量份计算由以下材料组成：塑料颗粒50~80份、碳酸盐0.15~0.3份、发泡剂1~10份、稳定剂5~10份、珍珠岩粉5~8份、磷酸二氢铵2~5份、辅料0.05~2份；所述辅料为润滑分散剂、增韧剂、抗紫外吸收剂以及荧光增白剂其中的一种或几种。

优选地，碳酸盐为碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、碳酸钡、碳酸镁、碳酸铜或碳酸铵。

优选地，透光性塑料为有机硅微球、MS 微球、PP 微球、PP 塑料颗粒、PE 塑料颗粒以及MS 塑料颗粒其中的一种或几种。

优选地，发泡塑料芯层的厚度比低密度塑料层的厚度大。

优选地，发泡剂为偶氮氨基苯和偶氮二甲酰胺的混合物，且偶氮氨基苯和偶氮二甲酰胺的质量比为1:2~3。

优选地，塑料颗粒为PC、PET、PMMA以及PS中的一种或几种。

本发明还公开了一种制备发泡型扩散板的方法，包括以下步骤：

（1）将低密度塑料层和发泡塑料芯层的材料配好料后分开搅拌至混合均匀，再分别放入不同口径的双螺杆挤出机中加热挤出，挤出后经分配器分配；

（2）分配均匀的混合材料经鱼尾型出板模具中间部位被加热挤出成型；

（3）被挤出的塑料板直接进入定型模具中，在定型模具内进行水冷却，出模温度为常温，出模后根据尺寸要求进行切割即得发泡型扩散板。

优选地，步骤（2）中的双螺杆挤出机的转速为20r/min，双螺杆挤出机内共分为五个加热区，加热温度从第一区到第五区各区逐渐降低5℃。