[发明专利]一种锦涤面料的高色牢度染整工艺

说明书

本发明提供一种锦涤面料的高色牢度染整工艺，采用退浆、染色、固色、及后处理工艺进行染整，其染整工艺简单快捷、操作方便，得到的染色后的锦涤面料，其染色后颜色均匀、色泽自然且面料柔软、细腻，染色后各项色牢度等级在4级以上，远远高出现有市场上得到的普通锦涤面料，为高品质锦涤面料。

技术领域

本发明属于织物染整技术领域，具体涉及一种锦涤面料的高色牢度染整工艺。

背景技术

锦涤面料属于金属丝面料的一种，通常由88％的涤纶丝，9％的尼龙丝，3％的氨纶丝交织而成，锦涤面料结合了尼龙和涤纶的特性，手感柔软、悬垂性好，和金属丝面料一样表面有金属光泽，隐约闪烁，并随着光源的变化而变化，现在市场上买到的锦涤面料的制品，其在进行水洗过程中，常有不同程度的掉色，使用日久后还会出现色泽呆板、泛黄、褪色等现象，因此，提供一种锦涤面料的高色牢度染整工艺具有较大的市场价值。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种锦涤面料的高色牢度染整工艺，采用本发明提供的染整工艺得到的染色后的锦涤面料，其染色后颜色均匀、色泽自然且面料柔软、细腻，染色后各项色牢度等级在4级以上，为高品质面料。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种锦涤面料的高色牢度染整工艺，包括以下步骤：

步骤1、退浆：按重量份计，将100份的锦涤面料置于染缸中，按照1：10～15的浴比加水，然后加入5～8份的淀粉酶退浆剂、4～7份的表面活性剂、2～5份的氯化钠，以120～150r/min的速率搅拌15分钟以上后升温至45～52℃，保温1～2小时，期间，每隔20～30分钟以120～200r/min的速率进行搅拌1～3分钟，之后排液，采用温度为70～90℃的清水漂洗后排液，排液后得到退浆后的锦涤面料；

步骤2、染色：按照1：22～26的浴比向退浆后的染缸中加染液，升温至85～100℃，保温1.5～3小时，保温期间，每隔30～35分钟以150～220r/min的速率搅拌3～5分钟；保温结束后排液得到染色后的锦涤面料；

其中，所述染液由以下工艺制得：按照重量份计，将100～120份的水、5～8份的色素、3～5份的助染剂混合后以500～800r/min的速率搅拌10分钟以上，搅拌过程中加入醋酸，将染液的PH值控制为6.5～6.8；

所述助染剂由重量比为3～8：2～7：1～4的邻苯基苯酚、渗透剂与硅油混合得到；

步骤3、固色：按照1：15～20的浴比向染色后的染缸中加水，然后加入6～10份的醋酸、3～5份的棕榈油醇界面活性剂、1～3份的尤加利精油，升温至50～60℃，保温1～3小时，保温期间，每隔20～25分钟以160～200r/min的速率搅拌1～2分钟；保温结束后排液得到固色的锦涤面料；

步骤4、后处理：按照1：5～8的浴比向固色后的染缸中加水，然后加入10～15份的柔软剂、15～20份的乳化剂、3～5份的氯化钠，以80～100r/min的速率搅拌25分钟以上，然后向染缸中继续加水至浴比为1：10～12，接着加入8～10份的醋酸，然后以120～180r/min的速率搅拌10分钟以上，排水后加水漂洗3次以上得到后处理的锦涤面料，晾干后即得到染色的锦涤面料成品。

作为优化，所述步骤1中采用的表面活性剂为非离子型表面活性剂。所述非离子型表面活性剂为脂肪酰醇胺、聚乙二烯脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。

作为优化，所述步骤2中采用的色素为天然植物提取色素，天然植物提取色素的颜色鲜艳亮丽，对织物染色后色彩更加自然细腻。所述天然植物提取色素为茜草色素、姜黄素、苏木精、蓝草提取物、栀子黄色素、槐黄素、冻绿、紫草提取物、五倍子提取物中的至少一种。

作为优化，所述步骤2中采用的渗透剂为渗透剂JFC、渗透剂TA、渗透剂AEP中的至少一种。