[发明专利]一种从铁尾矿中回收石英的方法

说明书

一种从铁尾矿中回收石英的方法，首先对铁尾矿进行强磁除铁工艺，去除了尾矿中的绝大部分Fe₂O₃，以降低后期处理难度，强磁除铁后利用水力旋流器脱掉绝大部分细泥，降低了杂质含量，提高SiO₂的品位，再利用球磨机与高频细筛组成闭路，进行石英精矿的细度和质量的筛选再加工，并最终利用反浮选工艺和浮选工艺除杂并得到石英精矿，而将石英精矿进行酸洗后即可得到石英产品成品。本发明适用于低品位、高杂质含量的铁尾矿，能将其中的二氧化硅充分回收，能有效提高尾矿产品的附加值。

技术领域

本发明涉及尾矿处理技术领域，具体为一种从铁尾矿中回收石英的方法。

背景技术

近年来，随着我国工业化、城镇化和现代化建设的推进，矿产资源需求将持续大幅度增加，矿产资源供需矛盾日益突出，环境压力也越来越大，积极推进矿产资源、工业废物的综合利用和再生资源的回收利用是也越来越得到国家政策支持和提倡。由于受选矿技术和设备的限制或选矿工艺流程不够合理，造成选矿回收率低，致使大量有用组分留存在尾矿中，使得矿山尾矿的开发利用成为矿产综合利用范围最广、潜力最大、经济和社会效益最好的领域之一。

其中，在铁尾矿处理领域中，由于作为原料的铁尾矿中的SiO₂含量一般在60～80％之间，而铁尾矿中Fe₂O₃含量在8～17％，Al₂O₃含量一般大于3％。传统技术对于铁尾矿的提纯处理过程中，通常也只是回收了其中的铁，而领域内一般认为铁和石英互为杂质，将铁尾矿中的铁进行回收，必然会导致回收铁后的二次尾矿中含有过多硅类物质，而这些二次尾矿，在传统工艺中基本上只会用于生产砖块或者其他建筑材料，产品附加值低，也导致了铁尾矿综合利用率低下的情况。如果能通过工艺改进，来对回收铁后的二次尾矿中的石英进行提取回收，并将回收的石英提纯至矿品等级，即可用于生产硅砂、石英耐火材料和烧制硅铁，还可以用于制造精密仪器的轴承、研磨材料、玻璃、陶瓷等产品，在创造经济价值的同时还能有效减少尾矿堆存对空间的占用以及石英原矿的开采对生态环境造成的破坏，因而具有相当重要社会意义和经济价值。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种从铁尾矿中回收石英的方法，这种工艺方法能有效回收铁尾矿中的石英，并对其进行处理，使其成为原料级工业材料，同时应用该方法还能有效提高铁尾矿的综合利用率，降低废置率，以解决上述技术背景中的缺陷。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种从铁尾矿中回收石英的方法，具体包括以下操作步骤：

1)首先将选取铁尾矿，除去其中的浮土和灰渣，然后将除杂后的铁尾矿用水将调制成质量浓度10～20％的铁尾矿浆，将铁尾矿矿浆加入强磁选机进行强磁粗选，并通过强磁选机的强磁粗选将矿料分成两份，其中一份为含铁量较多的铁粗精矿，而另一份为石英含量较多的石英粗精矿。

2)将步骤1)中分离的石英粗精矿通过水力旋流器进行分级，脱掉细泥，而通过水力旋流器分级后的沉沙料中的全铁品位会降至2％以下，而SiO₂的含量则大于90％。

3)将步骤2)中处理后的沉沙料送入长筒型球磨机进行磨矿，同时球磨机与高频细筛组成闭路，利用球磨机与高频细筛的协同作用将石英颗粒与杂质颗粒进行分离。

4)将步骤3)中的高频细筛筛下矿浆经浓缩，浓缩成质量浓度30～40％的铁尾矿浆后给入浮选机中进行浮选，并采用反浮选工艺除去杂质。

5)在步骤4)中除杂后的矿浆中加入调整剂，调整矿浆的整体pH值至2～3，加入捕收剂，然后经一次粗选和多次扫选的反浮选工艺得到SiO₂品位大于99％，Fe₂O₃含量小于0.2％的一次石英精矿。